一种耐热玻璃纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织纤维技术领域，特别设及一种耐热玻璃纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃属于无机非金属材料，其具有绝缘性好，耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高 等诸多优点，因此成为增强复合材料中应用量最大的一类基体材料。
[0003] 随着无机非金属材料的广泛应用，工业设计对玻璃纤维的要求也不断提高。作为 耐热材料，玻璃纤维的耐热性能需要更好。但现有的玻璃纤维的耐热性能不能满足需求，且 生产工艺较为复杂，生产条件要求高导致生产效率低下。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热玻璃纤维及其制备方法，W解决现有 技术中导致的现有的玻璃纤维的耐热性能不能满足需求，且生产工艺较为复杂，生产条件 要求高导致生产效率低下等上述多项缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供W下的技术方案：一种耐热玻璃纤维，包括W下重 量百分比的原料：Si〇2; 30-40%，AI2O3; 20-30%，B203; 4-6%，CaO: 15-25%，化2〇3; 2-4%，Ti〇2; 10-20%，化0; 1-3%，MgO: 1-2%，SrO:0. 5-1.50/0。
[0006] 优选的，包括W下重量百分比的原料：Si〇2;35%，Al2〇3;25%，B2〇3;5%，CaO:20%，化2〇3; 3〇/〇,Ti〇2; 15%，Zn0;2%，MgO:1. 5%，SrO:1〇/〇。
[0007] -种耐热玻璃纤维的制备方法，包括W下步骤： (1) 称取原料：称取一定量的Si〇2,Al2〇3,B203,CaO,Fe2〇3,Ti〇2,ZnO,MgO,SrO; (2) 粉碎混合：将步骤（1)中的原料粉碎后在揽拌机中揽拌10-20分钟，得混合料； (3) 烙融：将步骤（2)中的混合料加入烙化炉中，烙化W后制成烙融的玻璃溶液，再将 玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理； (4) 拉丝处理：将步骤（3)中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理， 得玻璃纤维。
[0008] 优选的，所述步骤（2)与步骤（3)之间增加过筛步骤。
[0009] 优选的，所述步骤（3)中烙化炉中的溫度控制在1240-1360°C。
[0010] 优选的，所述步骤（3)中马弗炉中的溫度控制在350-450°C。
[0011] 采用本发明的技术方案有益效果是：将Si〇2，Al2〇3，B2〇3，CaO，Fe2〇3，Ti〇2，ZnO，MgO， SrO,按照一定比例粉碎混合，经过烙化W后制成烙融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉 中进行退火处理，然后进行拉丝处理，得玻璃纤维，玻璃纤维的耐热性能大大提高，且生产 工艺简单，生产条件要易满足，生产效率高。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，W帮 助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0013] 实施例1: 一种耐热玻璃纤维，包括W下重量百分比的原料：Si〇2:30%，Al2〇3,20%，B203,4%，CaO: 15〇/〇Je2〇3;4%，Ti〇2;20%，aiO;l%，MgO:l%，SrO:1.5〇/〇。
[0014] 一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括W下步骤： (1) 称取原料：称取一定量的Si〇2,AI2O3,B2O3,CaO,Fe2〇3,Ti〇2,ZnO,MgO,SrO; (2) 粉碎混合：将步骤（1)中的原料粉碎后在揽拌机中揽拌10分钟，得混合料，然后将 混合料进行过筛处理，去除较大的颗粒； (3) 烙融：将步骤（2)中过筛后的混合料加入烙化炉中，烙化炉中的溫度控制在 1240°C，烙化W后制成烙融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，马弗炉中 的溫度控制在350°C; (4) 拉丝处理：将步骤（3)中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理， 得玻璃纤维。
[001引实施例2: 一种耐热玻璃纤维，包括W下重量百分比的原料：Si02:40%，Al203, 30%，B203,6%，化0 : 250/0,Ρθ203; 2%，Ti02; 10%，化0; 3%，MgO: 2%，SrO:0. 50/0。
[0016] 一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括W下步骤： (1) 称取原料：称取一定量的Si〇2,Al2〇3,B203,CaO,Fe2〇3,Ti〇2,ZnO,MgO,SrO; (2) 粉碎混合：将步骤（1)中的原料粉碎后在揽拌机中揽拌20分钟，得混合料，然后将 混合料进行过筛处理，去除较大的颗粒； (3) 烙融：将步骤（2)中过筛后的混合料加入烙化炉中，烙化炉中的溫度控制在 1360°C，烙化W后制成烙融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，马弗炉中 的溫度控制在450°C; (4) 拉丝处理：将步骤（3)中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理， 得玻璃纤维。
[0017] 实施例3: 一种耐热玻璃纤维，包括W下重量百分比的原料：Si〇2:35%，Al2〇3;25%，B203,5%，CaO: 20〇/〇,Fe2〇3;3%，Ti〇2; 15%，化0;2%，MgO:1. 5%，SrO:1〇/〇。
[0018] 一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括W下步骤： (1) 称取原料：称取一定量的Si〇2,AI2O3,B2O3,CaO,Fe2〇3,Ti〇2,ZnO,MgO,SrO; (2) 粉碎混合：将步骤（1)中的原料粉碎后在揽拌机中揽拌15分钟，得混合料，然后将 混合料进行过筛处理，去除较大的颗粒； (3) 烙融：将步骤（2)中过筛后的混合料加入烙化炉中，烙化炉中的溫度控制在 1300°C，烙化W后制成烙融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，马弗炉中 的溫度控制在400°C; (4) 拉丝处理：将步骤（3)中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理， 得玻璃纤维。
[0019] 经过W上工艺步骤后，取出实施例1-3的玻璃纤维样品与市场上玻璃纤维，测试 结果如下：
由W上数据可知，本发明的玻璃纤维的耐热溫度明显提高，玻璃纤维的耐热性能大大 提高，能够满足现有市场的需求，且生产工艺简单，生产条件易满足，生产效率高。
[0020] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐热玻璃纤维，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：Si02:30-40%，A1203: 20-30%，BA、4-6%，CaO : 15-25%，Fe203: 2-4%，Ti02:10-20%，ZnO:卜3%，MgO :卜2%，SrO : 0. 5-1. 5%〇2. 根据权利要求1所述的耐热玻璃纤维，其特征在于：包括以下重量百分比的原料： Si02:35%, A1203i 25%, B203: 5%, CaO：20%, Fe203:3%, Ti02:15%, ZnO:2%,MgO：1. 5%, SrO：l%〇3. -种如权利要求1或2所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步 骤： (1)称取原料：称取一定量的Si02, A1203, B203, CaO, Fe203, Ti02, ZnO, MgO, SrO ; (2) 粉碎混合：将步骤（1)中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌10-20分钟，得混合料； (3) 熔融：将步骤（2)中的混合料加入熔化炉中，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将 玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理； (4) 拉丝处理：将步骤（3)中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理， 得玻璃纤维。4. 根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)与步骤 (3)之间增加过筛步骤。5.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述 步骤（3)中熔化炉中的温度控制在1240-1360°C。6. 根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述 步骤（3)中马弗炉中的温度控制在350-450°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热玻璃纤维及其制备方法，涉及纺织纤维技术领域，包括以下重量百分比的原料：SiO2：30-40%，Al2O3：20-30%，B2O3：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3：2-4%，TiO2：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%，此发明，将SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO，按照一定比例粉碎混合，经过熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，然后进行拉丝处理，得玻璃纤维，玻璃纤维的耐热性能大大提高，且生产工艺简单，生产条件要易满足，生产效率高。
【IPC分类】C03C13/02, C03B37/022
【公开号】CN105366945
【申请号】CN201510906529
【发明人】季桂金
【申请人】季桂金
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月10日