一种新型的水泥生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥生产制造技术领域，具体的是一种新型的水泥生产工艺。
【背景技术】
[0002]水泥的种类主要包括:硅酸盐水泥，铝酸盐水泥；硫铝酸盐水泥；铁铝酸盐水泥；氟铝酸盐水泥；磷酸盐水泥；以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。硅酸盐类水泥的生产工艺是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。但是水泥在生产的过程中往往产生大量的能耗和污染问题，严重影响生产地周边的环保和生活状况。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种新型的水泥生产工艺，是一种通过用采用窑外分解的方式达到生产水泥目的的新工艺。具体的技术方案如下:
一种新型的水泥生产工艺，包括
1、破碎及预均化；
利用破碎机对原料颗粒进行破碎，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量；
在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按堆成相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料时，在垂直于料层的方向，同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”；
2、生料制备；利用电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来；没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨；
3、生料均化；采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，切割多层料面，充分混合；利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；
4、预热分解；利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解；为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能；
5、水泥熟料的烧成；在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生固相反应，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2矿物；随着物料温度升时，矿物会变成液相，溶解于液相中的SC2和CaO进行反应生成大量熟料；熟料烧成后，温度开始降低；最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提尚系统的热效率和熟料质量；
6、水泥粉磨；将水泥熟料粉磨)，形成颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
【具体实施方式】
[0004]一种新型的水泥生产工艺，包括
1、破碎及预均化；
利用破碎机对原料颗粒进行破碎，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高赓机的产量；
在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按堆成相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料时，在垂直于料层的方向，同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”；
2、生料制备；利用电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来；没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨；
3、生料均化；采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，切割多层料面，充分混合；利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；
4、预热分解；利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解；为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能；
5、水泥熟料的烧成；在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生固相反应，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2矿物；随着物料温度升时，矿物会变成液相，溶解于液相中的SC2和CaO进行反应生成大量熟料；熟料烧成后，温度开始降低；最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提尚系统的热效率和熟料质量；
6、水泥粉磨；将水泥熟料粉磨)，形成颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
【主权项】
1.一种新型的水泥生产工艺，包括 .1、破碎及预均化； 利用破碎机对原料颗粒进行破碎，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高赓机的产量； 在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按堆成相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料时，在垂直于料层的方向，同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”； .2、生料制备；利用电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来；没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨； .3、生料均化；采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，切割多层料面，充分混合；利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化； . 4、预热分解；利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解；为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能； .5、水泥熟料的烧成；在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生固相反应，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2矿物；随着物料温度升时，矿物会变成液相，溶解于液相中的SC2和CaO进行反应生成大量熟料；熟料烧成后，温度开始降低；最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提尚系统的热效率和熟料质量； .6、水泥粉磨；将水泥熟料粉磨)，形成颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
【专利摘要】本发明涉及水泥生产制造技术领域，具体的是一种新型的水泥生产工艺，是一种通过用采用窑外分解的方式达到生产水泥目的的新工艺。
【IPC分类】C04B7/36
【公开号】CN105366967
【申请号】CN201510873292
【发明人】周兆林
【申请人】镇江市船山第二水泥厂
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日