一种硫氧镁板材改性剂及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种建筑材料的改性剂，尤指一种用于硫氧儀板材的改性剂及其制 备、使用方法。
【背景技术】
[0002] 硫氧儀胶凝体系材料具有质量轻、体积稳定性好、耐火、保溫隔热等性能。相对于 应用广泛的氯氧儀胶凝材料，其在耐水性、环保性W及对钢筋无腐蚀、防潮防返面等方面都 有其独到之处，特别是在制作装饰、装修、建筑材料上，更具有优势。但硫氧儀材料也有其自 身的不足之处，例如：强度远低于氯氧儀胶凝材料，仅为20Mpa左右，制约了在±木工程领 域的推广与应用。解决运个问题的一条途径是基于硫氧儀胶凝材料的水化硬化特征，添加 适当的改性剂组分，改善其水化硬化条件。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种硫氧儀胶凝材料的改性剂，能够使：1、胶凝材料时结构更加稳 定；2、缩短处理反应时间增加促凝作用，使硫酸儀和氧化儀便于均匀溶于胶凝材料；3、增 加板材的强度；4、增加防水性能。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明通过W下方案实施： 阳0化]将自来水与硫酸儀放入反应器中，控制转速为50-7化/min进行揽拌4-5min，再加 入轻烧氧化儀，继续控制转速为50-7化/min进行揽拌4-5min，向所得混合液中加入改性 剂，再50-7化/min进行揽拌5-6min;轻烧氧化儀：硫酸儀：自来水为1. 25 :1 :1，改性剂用量 为氧化儀重量的0. 5-2. 5%。
[0006] 其中改性剂的组成按重量为：
[0007] 屯水硫酸锋4. 5-6份；
[0008] 屯水硫酸亚铁7-9份；
[0009] 一水巧樣酸7-9份；
[0010] 棚酸 7-9 份；
[0011] 十二水憐酸Ξ钢5-7份；
[0012] 憐酸氨二钢3.5-5份％ ; 阳01引 沸水60-63份。
[0014] 改性剂的制备方法为：按溶点由高到低依次加入到沸水中：屯水硫酸锋4. 5-6份； 屯水硫酸亚铁7-9份；一水巧樣酸7-9份；棚酸7-9份；十二水憐酸Ξ钢5-7份；憐酸氨二 钢3. 5-5份；前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使 用防火板材揽拌使混匀。
[0015] 本发明与现有技术相比，有益效果为：明显增强了板材强度、缩短了生产时间、增 强了防水性。
【附图说明】
[0016] 图巧添加改性剂时硫氧儀板材内部扫描电镜结构
[0017] 图2添加改性剂后硫氧儀板材内部扫描电镜结构 [001引图3改性剂添加量对板材强度的影响
[0019] 其中虚线表示为养护7天时的强度，实线表示养护28天时的强度。
【具体实施方式】
[0020] W下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方 式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 阳OW 实施例1 阳022] (1)轻烧氧化儀：硫酸儀：自来水为1. 25 :1 :1，将自来水与硫酸儀放入反应器中， 控制转速为50r/min进行揽拌4min，再加入轻烧氧化儀，继续控制转速为50r/min进行揽拌 5min〇
[0023] 揽拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常溫放置1她，然后脱模，脱模 后养护28天（养护室环境溫度（20 +3)°C，环境相对湿度（60 + 10)%)，即得普通硫氧儀胶 凝材料试块A。
[0024] 似将改性剂成分依次加入到沸水中：屯水硫酸锋4. 5份；屯水硫酸亚铁7份；一 水巧樣酸7份；棚酸7份；十二水憐酸Ξ钢5份；憐酸氨二钢3. 5份；加入到60份的沸水中； 前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材 揽拌使混匀。 阳0巧]轻烧氧化儀：硫酸儀：自来水为1. 25 :1 :1 ;将自来水与硫酸儀放入反应器中，控 制转速为50r/min进行揽拌4min，再加入轻烧氧化儀，继续控制转速为50r/min进行揽拌 5min，向所得混合液中加入改性剂，再50r/min进行揽拌5min;改性剂用量为氧化儀重量的 2. 5%。
[00%] 揽拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常溫放置12h，然后脱模，脱模 后养护28天（养护室环境溫度（20±3)°C，环境相对湿度（60 + 10)% )，即得机械强度高、 耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性能的硫氧儀胶凝材料试块B。
[0027] 实施例2
[0028] 采用扫描电镜观察普通硫氧儀胶凝材料试块A与添加了改性剂的硫氧儀胶凝材 料试块B内部结构差异，分别见图1、图2。A试块内部晶体为层状堆积的不规则片状，交联 度差，晶体之间的聚集度较小，晶粒之间存在较大的空隙，宏观表现为稳定性差、易开裂、抗 压性差；B试块内部有大量针状和长片状的晶体生成，相互交错堆积，提高了晶体之间的交 联度，晶粒间紧密相接，从而提高了抗压强度。
[0029] 实施例3
[0030] 观察、测试试块A与试块B的性能。将试块置于空气中养护，养护室环境溫度 (20±3)°C，环境相对湿度（60 + 10)% ;空气养护试块到达28d后转入水养护，水养护在密 闭的养护瓶中进行，水溫（20±3)°C，W研究水对试块的软化作用。
[0031] 试块A在空气中养护l-3d内即产生裂纹，试块B在空气中稳定不开裂，试块抗压 强度明显增长；转入水养护后试块A抗压强度明显降低，但试块B仍略有增长。
[0032] 表1添加改性剂对硫氧儀材料的影响
[0033]
[0034] 实施例4
[0035] 将试块A、B放入恒溫恒湿养护箱中，设定养护箱溫度40°C，相对湿度95 %，养护 72h，观察试件表面变化。
[0036] 结果表明，试块A表面微湿，吸湿率达到0. 09g/cm2;试块B表面干燥，吸湿率仅为 试块A的 1/10,为 0. 009g/cm2。
[0037] 实施例5
[003引添加不同剂量的改性剂，观察其对硫氧儀材料抗压强度的影响。
[0039] 表2不同用量改性剂的作用
[0040]
[0041 ]
阳0创注：W试块A的抗压强度为100 %计。 柳43] 实施例6
[0044] 将改性剂材料依次加入到沸水中：屯水硫酸锋6份；屯水硫酸亚铁9份；一水巧樣 酸9份；棚酸9份；十二水憐酸Ξ钢7份；憐酸氨二钢5份；沸水63份。前一个溶解完后依 次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材揽拌使混匀。 阳045] 轻烧氧化儀：硫酸儀：自来水为1. 25 :1 :1;将自来水与硫酸儀放入反应器中，控 制转速为70r/min进行揽拌5min，再加入轻烧氧化儀，继续控制转速为70r/min进行揽拌 5min，向所得混合液中加入改性剂，再70r/min进行揽拌6min;改性剂用量为氧化儀重量的 0. 5%。
[0046] 揽拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常溫放置12h，然后脱模，脱模 后养护28天（养护室环境溫度（20±3)°C，环境相对湿度（60 + 10)% )，即得机械强度高、 耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性能的硫氧儀胶凝材料C。
[0047] 实施例7
[0048] 将改性剂材料依次加入到61份沸水中：屯水硫酸锋5份；屯水硫酸亚铁8份；一 水巧樣酸8份；棚酸8份；十二水憐酸Ξ钢6份；憐酸氨二钢4份；前一个溶解完后依次加 入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材揽拌使混匀。 阳049] 轻烧氧化儀：硫酸儀：自来水为1. 25 :1 :1;将自来水与硫酸儀放入反应器中，控 制转速为70r/min进行揽拌4min，再加入轻烧氧化儀，继续控制转速为70r/min进行揽拌 4min，向所得混合液中加入改性剂，再70r/min进行揽拌5min;改性剂用量为氧化儀重量的 1. 0%。
[0050] 揽拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常溫放置12h，然后脱模，脱模 后养护28天（养护室环境溫度（20±3)°C，环境相对湿度（60 + 10)% )，即得机械强度高、 耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性能的硫氧儀胶凝材料D。 阳0川 实施例8
[0052] 将改性剂材料依次加入到63份沸水中：屯水硫酸锋5. 5份；屯水硫酸亚铁8份； 一水巧樣酸9份；棚酸8份；十二水憐酸Ξ钢7份；憐酸氨二钢4. 5份；前一个溶解完后依 次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材揽拌使混匀。
[0053] 轻烧氧化儀：硫酸儀：自来水为1. 25 :1 :1 ;将自来水与硫酸儀放入反应器中，控 制转速为70r/min进行揽拌4min，再加入轻烧氧化儀，继续控制转速为50r/min进行揽拌 4min，向所得混合液中加入改性剂，再eOr/min进行揽拌5min;改性剂用量为氧化儀重量的 2. 0%。
[0054] 揽拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常溫放置12h，然后脱模，脱模 后养护28天（养护室环境溫度（20±3)°C，环境相对湿度（60 + 10)% )，即得机械强度高、 耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性能的硫氧儀胶凝材料试块E。
【主权项】
1. 一种硫氧镁板材的改性剂，其特征在于，按重量由以下成分组成：七水硫酸锌4. 5-6 份；七水硫酸亚铁7-9份；一水柠檬酸7-9份；硼酸7-9份；十二水磷酸三钠5-7份；磷酸氢 二钠3. 5-5份；沸水60-63份。2. 权利要求1所述的改性剂的制备方法，其特征在于，按溶点由高到低将各组分依次 加入到60-63份沸水中：七水硫酸锌4. 5-6份；七水硫酸亚铁7-9份；一水柠檬酸7-9份； 硼酸7-9份；十二水磷酸三钠5-7份；磷酸氢二钠3. 5-5份；前一个溶解完后依次加入下一 个成份；所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材搅拌使混匀。3. 权利要求1所述的改性剂在硫氧镁板材制备中的使用方法，其特征在于，改性剂用 量为板材中氧化镁重量的〇. 5-2. 5%。4. 如权利要求3所述的使用方法，其特征在于，其中硫氧镁板材的组成为：轻烧氧化 镁：硫酸镁：自来水为1. 25:1:1。5. 如权利要求3所述的使用方法，其特征在于，按以下操作进行：将自来水与硫酸镁 放入反应器中，控制转速为50-70r/min进行搅拌4-5min，再加入轻烧氧化镁，继续控制转 速为50-70r/min进行搅拌4-5min，向所得混合液中加入改性剂，再50-70r/min进行搅拌 5-6min;轻烧氧化镁：硫酸镁：自来水为1. 25:1:1，改性剂用量为氧化镁重量的0. 5-2. 5%。6. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，将搅拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在养护 箱内常温放置12h，然后脱模，脱模后养护28天，养护条件为养护室环境温度（20 ±3) °C，环 境相对湿度（60±10) %，即得机械强度高、耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性 能的硫氧镁胶凝材料。7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，搅拌均匀后的胶凝材料为添加了氧化镁重 量的0. 5-2. 5 %改性剂的胶凝材料。8. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，搅拌均匀后的胶凝材料为添加了由重量份 为七水硫酸锌4. 5-6份；七水硫酸亚铁7-9份；一水柠檬酸7-9份；硼酸7-9份；十二水磷 酸三钠5-7份；磷酸氢二钠3. 5-5份；沸水60-63份组成的改性剂的胶凝材料。
【专利摘要】本发明涉及一种建筑材料改性剂，一种硫氧镁板材改性剂的配方、制备方法及使用方法。本发明提供了一种硫氧镁胶凝材料的改性剂，能够使：1、胶凝材料时结构更加稳定；2、缩短处理反应时间、增加促凝作用；3、增加板材的强度；4、增加防水性能。
【IPC分类】C04B28/30
【公开号】CN105367034
【申请号】CN201510932948
【发明人】葛庭洪
【申请人】张家港市盛港绿色防火建材有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日