转炉大面修补料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及耐火材料技术领域，具体地指一种转炉大面修补料。
【背景技术】
[0002] 转炉炼钢设备，长期在高溫环境下工作，由于加废钢和钢水的冲刷会对其迎钢面 产生非常严重的损耗，因此，使用一段时间后都要采用补炉料对其进行修补，W满足安全冶 炼生产的需要。转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措 施。由于转炉操作的不稳定因素，炉衬某些部位会出现过早地损毁，运时修补就应该开始， 而且在整个炉役要根据炉况进行定期或不定期的运种修补。到炉衬使用的后期，修补量会 不断增加，修补所用的时间也不断延长，已经影响到转炉的安全、稳定、经济运行，运时炉衬 寿命就应该终止了。
[0003] 目前转炉补炉大面修补料通常采用W儀砂为原料、W渐青等有机物作为结合剂， 其中结合剂加入量一般为12-15%，虽然具有一定的修补效果，但其在诸多方面存在不足， 主要表现在：1、在转炉补炉过程中，渐青等有机物燃烧会产生大量有毒黑烟从炉口逸出，对 环境造成污染，危害人体健康；2、含渐青的修补料不易烧结，烧结时间较长，一般达40-100 分钟，有时需在炉口使用人工用煤氧枪对炉衬进行辅助烘烤，对操作人员的安全和健康产 生不良影响，同时修补时间长会打乱钢厂生产节奏和降低钢产量；3、流动铺展性较差，不便 于转炉补炉操作；4、附着率低，对于炉衬侵蚀比较严重的部位，较低的附着率会使大面修补 料与炉衬大面很难牢固地烧结成一个整体。
[0004] 因此，研发一种环保、烧结时间短、流动铺展性好、附着率高的转炉大面修补料显 得十分必要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种转炉大面修补料，其具备环保、烧结时 间短、流动铺展性好、附着率高等优点。
[0006] 为了实现上述目的，本发明设计的一种转炉大面修补料，其特殊之处在于，所述转 炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：
[0007] 儀砂 77-80wt%
[0008] 液体水玻璃20-23wt% ;
[0009] 所述儀砂由电烙儀砂和烧结儀砂中的一种或两种任意比例混合物组成，所述液体 水玻璃的模数> 3、比重为1. 2-1. 25g/cm3;
[0010] 所述转炉大面修补料通过W下方法得到：将儀砂按配比称量后投入揽拌机中干 混，混合均匀后出料包装，进行补炉操作时按配比加入液体水玻璃揽拌均匀。
[0011] 优选地，所述儀砂由粒度1mm《D《3mm、0. 088mm《D<lmm、D<0. 088mm混合而成， 所述Ξ种粒度的颗粒级配在儀砂中的质量百分比如下：
[0012] 1mm《D《3mm30-40wt%
[0013] 0. 088mm《ΤΧ1mm3〇-40wt%
[0014]D<0.088mm 30_40wt%。
[0015] 进一步地，所述电烙儀砂的组分及质量百分比如下：
[0016]MgO97. 0-99. 8wt%
[0017] Si〇2 0. l-1.5wt%
[001引CaO 0. 1-1. 5wt% ；
[0019] 所述烧结儀砂的组分及质量百分比如下：
[0020] MgO95. 0-97. 5wt%
[0021] Si〇2 0.l_5wt%
[0022] 灼减 0. 1-0. 5wt% ;
[0023] 所述液体水玻璃的组分及质量百分比如下：
[0024]Si〇2 30-45wt%
[00 巧]化2〇l〇-15wt%
[0026]水 45-60wt%。
[0027] 再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：
[0028] 权化1 ??矫谈攸 27-3(Kvt% 权化0.088 D< 1mm电矫模似 .24-25wt% 权化D<0.088mm苗矫钱似 24-25wt% 液体水玻璃 20-23 wt%。
[0029] 再进一步地，所述转炉炉衬的原料组成及其质量百分比如下：
[0030] 粒化1 屯烙使炒 30wt% 柄化化088 D<imm屯娇镑钞 25wt縣 柄化D<().088mm屯娇读炒 25wt% 液体水玻璃 20 wt%。
[0031] 再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：
[0032] 粒化！mi'n《D《3mnv焼结读彼 27-30wt% 粒化0.088mm《D< 1mm烧纽读缺 24-25w悦 粒化D<0.088mm化结償攸 24-25wt% 液体氷玻璃 20-23 wt%。
[0033] 再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：
[0034] 粒化1 烧结段攸 30w悦 粒化0.088mm《D<imm烧结?奠牧 25wt% 粒化D<0.088mm烧结谈似 25wt% 娘体氷玻璃 20wt%〇
[0035] 再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：
[0036] 潑虞1阻風《0《3皿拍电烙儀砂 1或.5-.巧W倪. 粒化化088 屯巧媒砂 12-12.5wi：% 較化D<0.08細?ΓΠ屯蛇巧似 12-12.5wt% 較化1 焼巧钱种 13.5-15wt% 較化 0.088 D< 1mm烧结巧似 12-12.5wt%
[0037] 較化D<0.()88mm烧巧铁钞 12-12.5wt% 液体水玻璃 20-23wt%。
[0038] 再进一步地，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：
[0039] 粒巧1 Lti娇钱攸 W银燃 粒巧0.088mm《D<]mm电矫模候 12.5wt% 粒巧D<0.088mmΦ娇钱候 12.5wr% 粒巧1mm《D《3mm烧纳僕攸 14wt% 粒巧化088mm《D<!mm化结楼秒 。.5wt% 粒巧D<0.088mm烧巧煤候 12.5wt% 液体水玻璃 22wt%。
[0040] 本发明的转炉大面修补料各组份的选择W及重量份限定原理如下：
[0041] 儀砂原料耐侵蚀性好，采用不同粒度的电烙儀砂或烧结儀砂，可W提高修补料的 耐侵蚀性，有利于延长转炉炉衬的寿命；液体水玻璃作为结合剂，其附着率高，流动铺展性 好，能使修补料具有较低的热导率和较高的强度，采用适量液体水玻璃作为结合剂能保证 修补料从开始使用到结束为止的整个溫度范围内都具有较高的强度而不产生低烙相，有利 于延长转炉炉衬的寿命。
[0042] 与现有技术相比，本发明具有W下优点：
[0043] 其一，本发明用于转炉补炉的过程中，无机物液体水玻璃作为结合剂在烧结过程 中不会产生污染气体，对环境友好，也不会危害人体健康；
[0044] 其二，本发明用于转炉补炉的过程中，烧结时间仅需20-30分钟，无需在炉口使用 人工用煤氧枪对炉衬进行辅助烘烤，保证操作人员的安全和健康，同时满足钢厂生产节奏 要求和环保快速补炉要求；
[0045] 其Ξ，本发明流动铺展性较好，便于转炉补炉操作；
[0046]其四，本发明附着率高，对于炉衬侵蚀比较严重的部位，很容易使大面修补料与炉 衬大面牢固地烧结成一个整体。
【具体实施方式】
[0047] 为进一步了解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[004引实施例1
[0049] 100kg转炉大面修补料所采用的原材料及其重量如下：
[0050] 粒巧1 m娇钱似 30kg 粒巧0.〇88D<]mm电矫模候 茲％ 粒巧D<0.088mmΦ矫铁秒 25kg 液体水玻璃 20 kg
[005。其中，电烙儀砂的组分及质量百分比如下：
[0052] MgO 97wt%
[0053]Si〇2 1. 5wt%
[0054] CaO 1. 5wt%；
[00巧]液体水玻璃的模数> 3、比重为1. 2-1. 25g/cm3,其组分及质量百分比如下：
[0056]Si〇2 30wt%
[0057]化2〇 lOwt%
[0058]水 60wt%。
[0059] 转炉大面修补料通过W下方法得到：将上述儀砂按上述配比称量后投入揽拌机中 干混，混合均匀后出料包装，进行补炉操作时按上述配比加入液体水玻璃揽拌均匀。混合好 的修补料用料斗倒入转炉中进行补炉操作即可。
[0060] 实施例2
[0061]100kg转炉大面修补料所采用的原材料及其重量如下：
[0062] 权巧1 烧结僕妙 30kg 粒化?λ088mm《D<lmm烧纽读似 粒化D<0.088mm烧结镑收 2化呂 液体水玻璃 20 kg。
[0063] 其中，烧结儀砂的组分及质量百分比如下：
[0064] MgO 95wt%
[0065]Si〇2 4. 5wt%
[0066]灼减 0. 5wt%;
[0067] 液体水玻璃的模数、比重、组分及组分的质量百分比与实施例1相同。转炉大面修 补料的制备方法和使用方法与实施例1相同。
[006引实施例3<