一种制备石墨烯微球体的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新材料技术领域，特别是一种制备石墨烯微球体的方法。
【背景技术】
[0002]人们对石墨烯的自组装方面的研究主要集中在二维材料方面，如石墨烯透明导电膜、石墨烯薄膜电极、石墨烯高分子或纳米复合材料等。而对于石墨三维组装材料(即石墨烯微球体)的研究比较少。石墨烯微球体的特殊结构使得其具有很多优异的性能，如化学惰性、高堆积密度、优良的导电和导热性等，可以用作高密高强材料、高性能液相色谱柱填料、催化剂载体、药物输运、超高比表面积活性炭、锂离子二次电池负极材料以及超级电容器等方面。而至今鲜有报道关于石墨烯微球体的制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种制备石墨烯微球体的方法，可以完全解决上述技术问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤:
[0006]将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为1?3mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50?52°C，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。
[0007]所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成:烷基烯酮二聚体12-18份，二甲基二稀丙基氯化钱20-30份，松香5_10份，氢氧化钠2_4份，氧化聚乙稀8-20份，氧化银1-2份，氧化钙2-5份，氧化锌4-7份，淀粉3-7份。
[0008]本发明制备的石墨烯微球体结构均匀，直径可通过造粒控制，由于表面施胶剂对石墨烯具有不浸润性，使得石墨烯在干燥过程中，可以自行团聚，最后通过造粒即得石墨烯微球体。制备前后不需要像氧化还原方法那样对石墨烯分子结构进行重组，安全性高，方法简单可靠，能耗低。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]实施例1:
[0011]—种制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤:
[0012]将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为lmg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50?52°C，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。
[0013]所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成:烷基烯酮二聚体12份，二甲基二烯丙基氯化铵20份，松香5份，氢氧化钠2份，氧化聚乙烯8份，氧化银1份，氧化钙2份，氧化锌4份，淀粉3份。
[0014]实施例2:
[0015]制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤:
[0016]将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为3mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50?52°C，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。
[0017]所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成:烷基烯酮二聚体18份，二甲基二烯丙基氯化铵30份，松香10份，氢氧化钠4份，氧化聚乙烯20份，氧化银2份，氧化钙5份，氧化锌7份，淀粉7份。
[0018]实施例3:
[0019]制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤:
[0020]将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为2mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50?52°C，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。
[0021]所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成:烷基烯酮二聚体15份，二甲基二烯丙基氯化铵25份，松香7份，氢氧化钠3份，氧化聚乙烯14份，氧化银1.5份，氧化钙3份，氧化锌5份，淀粉6份。
[0022]本发明制备的石墨烯微球体结构均匀，直径可通过造粒控制，由于表面施胶剂对石墨烯具有不浸润性，使得石墨烯在干燥过程中，可以自行团聚，最后通过造粒即得石墨烯微球体。制备前后不需要像氧化还原方法那样对石墨烯分子结构进行重组，安全性高，方法简单可靠，能耗低。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备石墨烯微球体的方法，其特征在于，包括以下步骤: 将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为1?3mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50?52°C，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯微球体的方法，其特征在于，所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成:烷基烯酮二聚体12-18份，二甲基二烯丙基氯化铵20-30份，松香5-10份，氢氧化钠2-4份，氧化聚乙烯8-20份，氧化银1-2份，氧化钙2-5份，氧化锌4-7份，淀粉3-7份。
【专利摘要】本发明公开了一种制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤：将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为1～3mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50～52℃，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。本发明制备的石墨烯微球体结构均匀，直径可通过造粒控制，由于表面施胶剂对石墨烯具有不浸润性，使得石墨烯在干燥过程中，可以自行团聚，最后通过造粒即得石墨烯微球体。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN105384166
【申请号】CN201510960743
【发明人】周文斌
【申请人】常州市精尔锐工具制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月21日