一种玻璃器皿的造型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃器皿的制作，尤其涉及一种玻璃器皿的造型方法。
【背景技术】
[0002]玻璃用品发展已有超过3500年的历史，玻璃从奢侈品到日用品，在人们生活中已经得到广泛的应用。虽然在塑料出现后，在很多方面替代了玻璃，但是玻璃现在发展了功能玻璃和装饰及艺术玻璃等很多新的品种。
[0003]1970年，英国皇家美术学院第一次确立了玻璃艺术品的学术地位，使玻璃艺术走进人们的视线。而简单漂亮的装饰玻璃在人们生活中应用广泛，品种很多，采取的工艺多样，如采用平面雕刻、立体雕刻工艺制作的雕刻玻璃，运用彩绘、仿镶嵌、药蚀、丝印等多种方法制作的玻璃工艺制品等。现在的装饰玻璃在凸显立体的时候主要采用的是砂模或喷漆或蚀刻等方法，使具有立体形态或立体形态的感受。
[0004]而对于装饰玻璃中间如果需要有空心或镂空的部分，则一般采用熔接法，即将中间空心的两边的两块半坯在高温下熔接而成。采用熔接法，需要将两边的半坯分别成型后，再熔接，再退火，因此需要多道工序，且需要经验丰富，掌握好火候。或者采用密封材料进行密封，但是效果没有熔接法好，且应用的场合有限。
[0005]熔接法和利用密封材料进行密封的方法都主要针对中间空心的两边是对称形状的较多，如果是不对称的情况，则工艺会更为复杂，对造型也有一定的要求。
[0006]但是，在玻璃造型时，中间有空心或镂空能产生对光线更多面的折射，更明亮的视觉效果，甚至突出更立体生动的图案，对于玻璃艺术和工艺装饰玻璃都有较大的应用前景。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃器皿的造型方法，解决现在玻璃造型中对于中空或镂空的工艺非常复杂，需要丰富经验，甚至可能无法表现的缺陷。
[0008]技术方案
[0009]—种玻璃器皿的造型方法，其特征在于包括如下步骤:将制作玻璃的原料进行混合的步骤，将玻璃原料在炉内熔化的步骤，将熔化后的玻璃原料导入到整体模具内的步骤，在整体模具内降温成型过程中，在需要中空或镂空的位置放置温度形变智能纤维的步骤，所述温度形变智能纤维在高温时为设置的立体形状，在低于玻璃成型温度时缩小。
[0010]进一步，所述温度形变智能纤维连接整体模具的退模孔，降温成型后，缩小后的温度形变智能纤维能从退模孔中退出。
[0011]进一步，所述温度形变智能纤维采用多根温度形变智能纤维形成智能纤维组，组合成设置的立体形状。
[0012]进一步，所述温度形变智能纤维设置成低于玻璃成型温度时缩小为设定的形状。
[0013]有益效果
[0014]本发明的玻璃器皿的成型方法利用玻璃原料在模具内降温成型过程中，将温度形变智能纤维设置在需要空心或镂空的位置，温度改变后温度形变智能纤维发生形状改变，缩小或改变形状，根据空心或镂空处的形状和尺寸要求可以设置单根或多根温度形变智能纤维；降温成型中，温度形变智能纤维随着温度降低发生形状改变，成型后，低于玻璃成型温度时缩小的温度形变智能纤维可以拿出或者变成设定的形状；本发明的方法简化了玻璃工艺中空心和镂空的工艺流程，使制作和造型更便捷，也对装饰玻璃提出了新的工艺创意和思路。
【附图说明】
[0015]图1为中间有空心的玻璃器皿示意图。
[0016]图2为中间有镂空通道的玻璃器皿示意图。
[0017]其中:1_玻璃花瓶装饰品，2-透明的空心处，3-缩小后的温度形变智能纤维，4-造型玻璃装饰品，5-中间镂空通道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
[0019]本发明提出了一种玻璃器皿的造型方法，包括如下步骤:将制作玻璃的原料进行混合的步骤，将玻璃原料在炉内熔化的步骤，将熔化后的玻璃原料导入到整体模具内的步骤，在整体模具内降温成型过程中，在需要中空或镂空的位置放置温度形变智能纤维的步骤，所述温度形变智能纤维在高温时为设置的立体形状，在低于玻璃成型温度时缩小。
[0020]附图1所示为中间有空心的花瓶装饰玻璃器皿示意，如果采用现在的工艺方法，需要多次成型和热熔工艺，但是如果采用本发明提出的工艺方法，可以使用整体模具一次成型，在将玻璃原料导入到整体模具内后，再一次降温成型。其中，温度形变智能纤维3从开始的大的立体形状在成型后继续降温过程中，变成很小形状的东西或者设置成低于玻璃成型温度时缩小为设定的形状，则在成型后的玻璃器皿中间形成空心部分，使玻璃器皿最终形成图中示意的形态；空心部分的中间就是缩小后的温度形变智能纤维，变形为圆形或心形，配合玻璃器皿的造型。
[0021]附图2为中间有镂空通道的一种装饰玻璃器皿示意，在两个相似的写意生物形状的中间增加弯曲的镂空通道，突出一种空灵悠远的意境。如果采用现在的工艺方法造型，也必须要多次分别造型和热熔，且不一定达到需要的镂空效果。而采用本发明提出的造型方法，则可以一次成型，造型后温度形变智能纤维变小，缩短或变细，退模后可以取出。或者将温度形变智能纤维连接整体模具的退模孔，降温成型后，缩小后的温度形变智能纤维能从退模孔中直接退出。
[0022]在造型时，根据造型需要，所述温度形变智能纤维可以采用多根温度形变智能纤维形成智能纤维组，组合成需要设置的立体形状。在成型过程中，低于成型温度后，智能纤维组的多根温度形变智能纤维缩小，可以变小为需要的形状，增加造型趣味；也可以变细变长，便于取出。
[0023]玻璃器皿现在除了具有实际应用价值外，装饰和艺术表现已经成为更为重要的功能，讲究色彩、外形、造型等各方面，有些外形和造型需要艺术表现和制作技艺的结合才能完成，而且有些外形因为工艺的复杂不易，基本很难制作出来。
[0024]而本发明的玻璃器皿的成型方法利用玻璃原料在模具内降温成型过程中，将温度形变智能纤维设置在需要空心或镂空的位置，温度改变后温度形变智能纤维发生形状改变，缩小或改变形状，根据空心或镂空处的形状和尺寸要求可以设置单根或多根温度形变智能纤维；降温成型中，温度形变智能纤维随着温度降低发生形状改变，成型后，低于玻璃成型温度时缩小的温度形变智能纤维可以拿出或者变成设定的形状；本发明的方法简化了玻璃工艺中空心和镂空的工艺流程，使制作和造型更便捷，也对装饰玻璃艺术提出了新的工艺创意和思路。
【主权项】
1.一种玻璃器皿的造型方法，其特征在于包括如下步骤:将制作玻璃的原料进行混合的步骤，将玻璃原料在炉内熔化的步骤，将熔化后的玻璃原料导入到整体模具内的步骤，在整体模具内降温成型过程中，在需要中空或镂空的位置放置温度形变智能纤维的步骤，所述温度形变智能纤维在高温时为设置的立体形状，在低于玻璃成型温度时缩小。2.如权利要求1所述的玻璃器皿的造型方法，其特征在于:所述温度形变智能纤维连接整体模具的退模孔，降温成型后，缩小后的温度形变智能纤维能从退模孔中退出。3.如权利要求1或2所述的玻璃器皿的造型方法，其特征在于:所述温度形变智能纤维采用多根温度形变智能纤维形成智能纤维组，组合成设置的立体形状。4.如权利要求1或2所述的玻璃器皿的造型方法，其特征在于:所述温度形变智能纤维设置成低于玻璃成型温度时缩小为设定的形状。
【专利摘要】本发明涉及玻璃器皿的制作，属于玻璃制作工艺领域。一种玻璃器皿的造型方法，其特征在于包括如下步骤：将制作玻璃的原料进行混合的步骤，将玻璃原料在炉内熔化的步骤，将熔化后的玻璃原料导入到整体模具内的步骤，在整体模具内降温成型过程中，在需要中空或镂空的位置放置温度形变智能纤维的步骤，所述温度形变智能纤维在高温时为设置的立体形状，在低于玻璃成型温度时缩小。本发明的方法利用玻璃原料在模具内降温成型过程中，将温度形变智能纤维设置在需要空心或镂空的位置，温度改变后温度形变智能纤维发生形状改变，缩小或改变形状，本发明的方法简化了玻璃工艺中空心和镂空的工艺流程，也对装饰玻璃提出了新的工艺创意和思路。
【IPC分类】C03B19/00, C03B19/02
【公开号】CN105399311
【申请号】CN201510932972
【发明人】周详
【申请人】上海工程技术大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月14日