一种大口径玻璃管的封口和压螺纹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃管封口和压螺纹机械技术领域，具体地说是一种大口径玻璃管的封口和压螺纹装置。
【背景技术】
[0002]玻璃管封口、压螺纹机是针对石英玻璃管封口、压螺纹、成形等火焰加工需求而设计的同轴旋转的机械装置，可以方便地对各种石英玻璃管火焰加工成所需的形状，现有的玻璃管封口或螺纹机是由电动机、空气栗、气缸、链轮、链条、轮轴、拖板、卡盘、齿轮组成玻璃管体转动机构、内模转动机构和封口或压螺纹机构。
[0003]现有该装置能够方便的实现口径为80mm-90mm的小口径玻璃管进行封口或压螺纹的操作，被广泛应用。但对于大口径的玻璃管，由于大口径的玻璃管质量变大，现有卡盘对大口径玻璃管的支撑效果差，以致于对玻璃管的固定并不能实现完全水平，即不方便玻璃管的调直，对封口或压螺纹操作造成较大误差甚至造成封口和压螺纹操作不能实现。在进行连续的封底和压螺纹操作时，需要不断的调节内模的位置，即调节内模转动机构的位置，目前人工操作是通过工作人员直接推动内模转动机构，操作不方便、费时费力，即使是推杆驱动方式或丝杠驱动方式改变内模转动机构的位置，虽然解决了费时费力的问题，但这种方式的控制为一步到位，通常其位置控制在于止点位置控制，灵活性差、故障率高。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种大口径玻璃管的封口和压螺纹装置。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种大口径玻璃管的封口和压螺纹装置，包括机架、能够旋转的管体支撑机构和内模支撑机构、能够驱动管体支撑机构和内模支撑机构旋转的动力机构，以及设置在管体支撑机构和内模支撑机构之间的执行机构；其特征在于:所述管体支撑机构包括固定在机架上的支撑座和一侧表面转动连接在支撑座上的卡盘，所述支撑座和卡盘居中部位设置有连通的横向圆形通孔，所述卡盘侧表面上设置卡紧元件；所述管体支撑机构至少为两个；所述内模支撑机构包括转动轴和内模支撑筒，所述内模支撑筒套设在转动轴上，内模支撑筒能随转动轴转动并能在转动轴上移动；所述转动轴远离管体支撑机构的一端转动连接在一支座上，所述的支座滑动连接在机架上；所述执行机构包括移动底座、喷火头和用于固定刀具或转动连接压螺纹模具的固定块，所述固定块能上下移动。
[0006]作为优选的技术方案，所述的卡紧元件为滑轨和顶紧块的配合。
[0007]作为优选的技术方案，所述管体支撑机构前端设置输送机构。
[0008]作为优选的技术方案，所述输送机构为传送辊式输送或传送带式输送。
[0009]作为优选的技术方案，所述转动轴上设长条槽，在两者连接部位的内模支撑筒上设有键，键在长条槽内。
[0010]作为优选的技术方案，所述的转动轴靠近管体支撑机构的一端上还活动连接一内置抓手。
[0011]作为优选的技术方案，所述内模支撑筒连接第一推杆，第一推杆一端与机架铰接。
[0012]作为优选的技术方案，所述支座上铰接一连接杆，所述连接杆与第二推杆铰接，第二推杆铰接在机架上。
[0013]作为优选的技术方案，所述的动力机构包括两端转动连接在机架上的同步轴和驱动同步轴转动的驱动电机，所述的驱动电机与同步轴直接连接或间接连接，所述同步轴上连接第一主动链轮和第二主动链轮，所述第二主动链轮至少为两个，第一主动链轮和第二主动链轮分别通过一链条与第一从动链轮和第二从动链轮连接，并分别形成同向传动结构，所述同步轴上设置一长条槽，允许带键的链轮左右移动，第一主动链轮为带键链轮；所述第一从动链轮与内模支撑机构的转动轴连接并固定在支座上，所述第二从动链轮套设在管体支撑机构的支撑座和卡盘连接部位。
[0014]作为优选的技术方案，所述移动底座上设置支撑杆，所述支撑杆上铰接操作杆，所述的固定块在操作杆上，所述操作杆与支撑杆连接处设置一复位弹簧。
[0015]由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果:
1、通过两个或两个以上管体支撑机构能够方便玻璃管的固定调直，避免因大口径玻璃管质量较大造成的两端不在同一直线上，造成封底或压螺纹的极大误差，甚至使封底或压螺纹操作不能完成。
[0016]2、玻璃管可以在这台设备上实现封口和压螺纹工作，一次成型玻璃管封底直径由原来80mm-90mm，扩大到150mm，使大口径玻璃管封底或压螺纹操作得以实现。
[0017]3、第一推杆和第二推杆的配合，操作方便，省时省力，既解决了现有技术中推杆或丝杠调节灵活性差、故障率高的问题，也解决了人工手动推动费力费时的问题。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明结构示意图。
[0020]图2为本发明内模支撑机构的俯视结构示意图。
[0021]图3为本发明执行机构的俯视结构示意图。
[0022]图中:1-机架；2_支撑座；3-卡盘；4_卡紧元件；5_转动轴；6_内模支撑筒；7-内置抓手；8_第一推杆；9-支座；10-连接杆；11-第二推杆；12_同步轴；13-驱动电机；14-第一主动链轮；15-第二主动链轮；16-第一从动链轮；17-第二从动链轮；18-移动底座；19_喷火头；20_固定块；21_操作杆；22_支撑杆。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1所示，本发明包括机架1、能够旋转的管体支撑机构和内模支撑机构、能够驱动管体支撑机构和内模支撑机构旋转的动力机构，以及设置在管体支撑机构和内模支撑机构之间的执行机构。
[0025]所述管体支撑机构包括固定在机架1上的支撑座2和一侧表面转动连接在支撑座2上的卡盘3，所述支撑座2和卡盘3居中部位设置有连通的横向圆形通孔，优化方案中，支撑座2和卡盘3上的圆形通孔在同一直线上，且大小相等。支撑座2与卡盘3的配合，保证了玻璃管支撑的稳定性；所述卡盘3侧表面上设置卡紧元件4，所述的卡紧元件4为滑轨和顶紧块的配合，该方式的卡紧为现有公知技术，在此不再累述。通过卡紧元件4将玻璃管固定牢固，防止转动过程中造成玻璃管的损坏，并能保证玻璃管封底和压螺纹操作的顺利进行，卡紧元件4并能方便适应口径在一定范围内的玻璃管，扩大适用范围；所述管体支撑机构至少为两个，通过两个或两个以上管体支撑机构能够方便玻璃管的固定调直，避免因大口径玻璃管质量较大造成的两端不在同一直线上，造成封底或压螺纹的极大误差，甚至使封底或压螺纹操作不能完成。
[0026]优化方案中，所述管体支撑机构前端设置输送机构，所述输送机构为传送辊式输送或传送带式输送，输送机构的存在能够提高装置的自动化水平，保证大口径玻璃管正常的输送，由于玻璃管长度较长，输送机构的存在也能对玻璃管起到一定的支撑作用，方便玻璃管的调直。传送辊式输送和传送带式输送均为现有公知技术，在此不再累述。
[0027]如图2所示，所述内模支撑机构包括转动轴5和内模支撑筒6，所述内模支撑筒6套设在转动轴5上，内模支撑筒6能随转动轴5转动并能在转动轴5上移动，具体的，所述转动轴5上设长条槽，在两者连接部位的内模支撑筒6上设有键，键在长条槽内，键的存在