一种珍珠岩泡沫玻璃制品及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保温建材领域，具体说就是一种利用膨胀珍珠岩玻化微珠生产加工过程的产生的固体废弃物-珍珠岩微粉和玻化微珠微粉为主体原料，以稻壳粉复合发泡剂为发泡剂的泡沫玻璃制品及其生产方法。
【背景技术】
[0002]专利CN 1012949B提供了一种生产方法，该方法是以氧化剂芒硝和还原剂石墨相结合的发泡剂，其中芒硝占珍珠岩微粉总量的2~4wt%，石墨占珍珠岩微粉总量的
0.05-0.15wt%0但是以芒硝为氧化物的发泡剂生产的泡沫玻璃会产生大量硫氧化物，这些硫氧化物不仅腐蚀模具、窑炉，而且还会污染环境，造成酸雨。所以在新的空气控制质量标准出台后，这类生产方法将会得到淘汰。
[0003]作为农业副产物的稻壳，一直以来并未得到良好利用，其中最不值得提倡的就是燃烧成稻壳灰来回田，因为稻壳燃烧不仅浪费有机能源、产生二氧化碳，而且还会产生空气微尘漂浮物pmlO和pm2.5，他们不仅影响城市农村空气质量、航空港航班飞行，而且危及人民健康。
[0004]因此，将稻壳作为原料，用于生产玻璃制品，尤其是珍珠岩泡沫玻璃制品，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种本发明利用膨胀珍珠岩玻化微珠生产加工过程的产生的固体废弃物一珍珠岩微粉和玻化微珠微粉为主体原料，以稻壳粉复合发泡剂为发泡剂的泡沫玻璃制品进去生产方法方法。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种珍珠岩泡沫玻璃制品，其特征在于:组成原料质量百分比为:珍珠岩微粉40~80wt%,玻化微珠微粉l~40wt%，萤石粉0.5~15wt%,五水偏娃酸钠0.5~15wt%,纯碱
0.5~5wt%,硼砂 0.3~10wt%,稻壳粉 l~5wt%,硝酸钾 0.3~5wt%,硝酸钠 0.l~5wt%,氧化猛
0.l~3wt%,色料 0~10wt%。
[0007]所述的珍珠岩泡沫玻璃制品的生产步骤为:
(1)、水溶液的配置
将配合料中质量百分比组成为5~20wt%纯碱、5~20wt%硼砂、0~10wt%硝酸钠、2~10wt%硝酸钾、0~10wt%五水偏硅酸钠及补足份的水配置成水溶液；
混合料的配置:
(2)将配合料中珍珠岩微粉、玻化微珠微粉、萤石粉、氧化锰、色料、稻壳粉及水溶液按组份比例称量加入混料机中；
(3)混合料的混合、运输、储存及过筛搅拌混合均匀后，不同颜色的组合料用斗式提升机运输至料斗中，料斗下方有带有装饰带孔的模板和10~20目的网筛；
(4)布料
各种颜色的配合经过下料管在布料刮板的作用下添加到由堇青石结合莫来石耐火模具内，而耐火模具内壁均喷涂有耐火釉。
[0008](5)烧成、发泡及退火
添入配合料的耐火磨具经皮带运输、位置开关在气动震动器内，经震动、刮平、清扫后通过辊台进入陶瓷辊道窑内，经烧成、发泡和退火。
[0009](6)冷加工、包装、入库
经切割、打磨及开槽等冷加工工艺过程后制备成的泡沫玻璃制品进行包装、入库。
[0010]所述的珍珠岩泡沫玻璃制品的原料为:
A.珍珠岩微粉
要求其质量百分比范围如下:Si02 72~75%、A1203 12?14%、Fe203 0.5-1.5%、Ti020-0.5%、K20 2~5%、CaO 0~1%、MgO 0~1%、Na20 0?10%、IL 3-8%
B.玻化珍珠岩微粉
要求其质量百分比范围如下:Si02 74?78%、A1203 12?14%、Fe203 0.5-1.5%、Ti020~0.5%、Κ20 2-5%、CaO 0?1%、MgO 0?1%、Na20 0-11%
C.萤石
要求其质量百分比范围如下:CaF 45?75%、Si02 2~30%、A1203 0.5~1%、Fe203 0.5~5%、Ti02 0.1~2%、K20 0.01~1%、MgC03 0.5?10%、CaC030.5?10%、Na20 0.05?1%、P205 0.1-10%萤石为粉状、砂状或粒状，原矿外观为白色、绿色或透明状。
[0011]D.五水偏硅酸钠
五水偏娃酸钠纯度95%以上，
E.纯碱
纯碱纯度95%以上
F.硼砂
硼砂纯度95%以上
G.稻壳粉
自制，细度100目以上。
[0012]H.硝酸钾
硝酸钾纯度95%以上 1.硝酸钠
硝酸钠纯度95%以上 J.氧化锰
氧化锰纯度70%以上
积极有益效果:本发明公开了一种利用膨胀珍珠岩玻化微珠生产加工过程的产生的固体废弃物一珍珠岩微粉和玻化微珠微粉为主体原料，以稻壳粉复合发泡剂为发泡剂在850~950°C温度下利用辊道窑连续烧成发泡退火生产出的具有砂岩装饰纹理，材质吸水率小于0.5%，体积密度在200?350kg/m3之间，断裂模数大于0.5Mpa，导热系数小于0.08W/(m-k),燃烧级别为A1级的泡沫玻璃制品。该产品广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例，对本发明做进一步的说明:
实施例1
将配合料中质量百分比组成为10%的纯碱、10%的硼砂、2.5%硝酸钾、2.5%的硝酸钠、75%的水中配置成水溶液，然后，将质量百分比组成为70%珍珠岩微粉、5%玻化微珠微粉、
9.5%萤石粉、3%稻壳粉、0.5%氧化锰及12%水溶液在混料机内混合均匀。搅拌混合均匀后，不同颜色的组合料用斗式提升机运输至料斗中，料斗下方有带有装饰带孔的模板和10~20目的网筛。工作时，各种颜色的配合经过下料管在布料刮板的作用下添加到由堇青石结合莫来石耐火模具内，而耐火模具内壁均喷涂有耐火釉。添入配合料的耐火磨具经皮带运输、位置开关在气动震动器内，经震动、刮平、清扫后通过辊台进入陶瓷辊道窑内，经最高温度850~950°C烧成、发泡、退火及切割打磨后制备成泡沫玻璃制品。制品厚度30mm，具有砂岩纹理，体积密度215kg/m3，吸水率0.5%，断裂模数1.05MPa，导热系数0