玻璃基板窑炉流液洞砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板窑炉流液洞砖。
【背景技术】
[0002]玻璃基板窑炉流液洞砖上形成有流液洞，以便作为玻璃基板窑炉和珀金通道的连接接口。玻璃基板窑炉的流液洞，是玻璃窑炉一个重要的部位，也是玻璃窑炉侵蚀较为严重的部位之一。流液洞周围的玻璃液受多种因素影响，环流较为复杂。现有的玻璃窑炉的流液洞主要为耐火材料砌筑或者在流液洞插入等直径铂金管道。但是上述两种方法无法减缓流液洞周围的耐火材料侵蚀速度，流液洞周围的耐火砖侵蚀速度是窑炉池壁砖侵蚀速度的
2-10倍，流液洞周围的耐火砖的侵蚀严重制约窑炉的使用寿命。流液洞周围的耐火砖收到侵蚀后，进入玻璃液内，改变玻璃液成份或者形成结石，严重影响玻璃品质和产量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种玻璃基板窑炉流液洞砖，该玻璃基板窑炉流液洞砖的使用寿命尚，且能提尚玻璃基板的良品率和品质。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板窑炉流液洞砖，包括砖体，所述砖体上形成有贯通其厚度的流液洞，所述流液洞内安装有用于防止所述砖体受侵蚀的护管，该护管的管壁贴合所述流液洞的洞壁，其中，所述护管的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构。
[0005]可选地，所述护管的直径从内至外逐渐减少。
[0006]可选地，所述护管上形成为波纹管结构。
[0007]可选地，所述砖体的内壁还固定有第一护板，所述第一护板上形成有第一开孔，所述护管的内管口连接到所述第一开孔的孔壁上。
[0008]可选地，所述砖体的内壁上形成有朝向外侧延伸的凹槽，所述第一护板的周缘形成有第一翻边，所述第一翻边插入到所述凹槽中，且所述第一护板的内表面和所述砖体的内壁相平齐。
[0009]可选地，所述第一护板的材质为纯铂或铂铑。
[0010]可选地，所述砖体的外壁还固定有第二护板，所述第二护板上形成有第二开孔，所述护管的外管口连接到所述第二开孔的孔壁上。
[0011]可选地，所述砖体的外壁上形成有围绕所述护管的外管口的台阶结构，所述第二护板上形成有第二翻边，所述第二翻边扣合在所述台阶结构上。
[0012]可选地，所述第二护板的材质为纯铂或铂铑。
[0013]可选地，所述护管的材质为纯铂或铂铑。
[0014]通过上述技术方案，在所述流液洞内安装有用于防止所述砖体受侵蚀的护管，可以很好地保护砖体，另外，所述护管的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构，即，流液洞的入口形成为具有圆弧倒角的喇叭结构，相对于现有的等直径的护管，能够减缓玻璃液在流液洞入口的环流强度，优化玻璃液的流动状态，减少玻璃液对拐角的冲刷，减轻玻璃液对流液洞入口的侵蚀，延长窑炉的使用寿命，降低窑炉成本，并能减少砖体融入或者落入玻璃液内，减少对玻璃成分污染，减少玻璃基板板面的耐材结石，提高玻璃基板的品质和产量。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明优选实施方式提供的玻璃基板窑炉流液洞砖的纵截面的剖视示意图；
[0018]图2是本发明优选实施方式提供的砖体的纵截面的剖视示意图；
[0019]图3是本发明优选实施方式提供的护管的纵截面的剖视示意图；
[0020]图4是本发明优选实施方式提供的第一护板的横截面的剖视示意图；
[0021]图5是本发明优选实施方式提供的第二护板的横截面的剖视示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]10砖体11流液洞 12第一护板
[0024]120第一开孔121第一翻边13第二护板
[0025]130第二开孔131第二翻边14凹槽
[0026]15台阶结构 20护管21喇叭结构
[0027]22波纹管结构
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是相对于窑炉而言的，具体地，靠近窑炉的一侧为内侧，远离窑炉的一侧为外侧。
[0030]如图1至图3所示，本发明提供一种玻璃基板窑炉流液洞砖，包括砖体10，砖体10上形成有贯通其厚度的流液洞11，流液洞11内安装有用于防止砖体10受侵蚀的护管20，该护管20的管壁贴合流液洞11的洞壁，其中，护管20的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构21。
[0031]其中，护管20可以为任何合适的耐高温，化学和物理稳定性好，不溶或微溶于玻璃液的材质制成，例如，护管20优选地为纯铂或铂铑材质。
[0032]具体地，砖体10可以为耐高温、耐火材质，例如，砖体10可以为为电熔高锆砖、电熔铬砖、电熔镁橄榄砖、电熔镁铝尖晶石砖。
[0033]这样，在流液洞11内安装有用于防止砖体10受侵蚀的护管20，可以很好地保护砖体10，另外，护管20的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构21，即，流液洞11的入口形成为具有圆弧倒角的喇叭结构，相对于现有的等直径的护管，能够减缓玻璃液在流液洞11入口的环流强度，优化玻璃液的流动状态，减少玻璃液对拐角的冲刷，减轻玻璃液对流液洞11入口的侵蚀，延长窑炉的使用寿命，降低窑炉成本，并能减少砖体10融入或者落入玻璃液内，减少对玻璃成分污染，减少玻璃基板板面的耐材结石，提高玻璃基板的品质和产量。
[0034]为进一步地减缓玻璃液在流液洞11中的环流强度，更好地优化玻璃液的流动状态，如图1和图3所示，护管20的直径从内至外逐渐减少。即，护管20形成为大口朝向内侧的锥形管。因此，位于窑炉池内的玻璃液在流经流液洞11时，能够逐渐适应狭窄的流通空间，减缓对流液洞11的冲刷。
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