一种建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]楼承板又称为组合楼板，钢承板，压型钢板，楼层板，组合楼层板等。传统的混凝土建筑中楼板一般采用现浇板，配以满堂支模架的施工工法。该板各项性能好，造价低，具有广泛的应用基础。随着建筑要求及相关技术不断的发展，尤其是施工快捷的钢结构的不断涌现和建筑体形的多样化，以及环保问题日益放在重要位置，现浇板的工法暴露其不可避免的问题。这种建造方式存在施工周期长、耗工时、耗材、耗能、耗水，自重较重且产生空气污染、噪声污染等。采用钢结构为房屋建筑结构受力体系是实施建筑工业化的一种重要措施。但是在钢结构建筑的建造过程中，仍需要大量现场湿作业的施工，尤其是楼层与楼层之间的楼层板的施工，采用现场湿作业铺设楼层板过程需要大量的木材做底模板和支撑材料，并铺设一定量的钢筋使楼层板的整体刚度和强度满足各项技术指标，最后浇筑混凝土硬化。因此，这种方式得到的楼层板的强度需要大量钢筋的支撑。
[0003]磷酸镁胶凝材料作为一种新型的胶凝材料，具有快硬早强、低收缩变形、抗冻性好和高粘结强度等优良性能。但也由于其快凝的特点，限制了磷酸镁胶凝材料在很多工程中的应用，目前主要应用在桥梁、道路、机场跑道的快速修补，有害和放射性物质的固化等方面。在人造板材的应用方面仍处于空白，因此，进一步寻求更理想的建筑用磷酸镁楼承板成为现实所需。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法，能够解决上述问题。
[0005]—种建筑用磷酸镁楼承板，所述磷酸镁楼承板包括:面层和中料层，所述面层包括:上面层、下面层；所述中料层设置在所述上面层和所述下面层之间；所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸盐30-90份、水30-100份、木肩6-20份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、掺合料0-30份、复合缓凝剂1_10份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸盐20-100份、水20-80份、木肩5_50份、掺合料0-30份、复合缓凝剂1-10份。
[0006]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾和磷酸二氢钠中的一种。
[0007]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述掺合料为矿粉、硅灰和粉煤灰中的一种。
[0008]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0-0.5份、硼砂或柠檬酸0-10份、三乙醇胺或十二水合磷酸氢二钠1-4份、水8-20。
[0009]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢铵60份、水80份、木肩15份、聚丙烯纤维0.5份、矿粉20份、复合缓凝剂10份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢铵80份、水50份、木肩45份、粉煤灰20份、复合缓凝剂6份；其中，复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0.5份、硼砂8份、三乙醇胺2份、水10份。
[0010]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢钾80份、水65份、木肩10份、聚丙烯纤维0.8份、粉煤灰30份、复合缓凝剂6份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢钾50份、水40份、木肩35份、硅灰10份、复合缓凝剂5份；其中，复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:硼砂10份、十二水和磷酸氢二钠1份、水15份。
[0011]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢钠75份、水90份、木肩20份、聚丙烯纤维0.3份、硅灰10份、复合缓凝剂4份；所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢钠80份、水70份、木肩50份、矿粉20份、复合缓凝剂4份；其中，复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0.3份、柠檬酸5份、十二水和磷酸氢二钠3份、水8份。
[0012]根据本发明的一个实施例，进一步的，所述上面层和所述下面层中铺设有1-10张所述玻璃纤维网格布；其中，所述玻璃纤维网格布为耐碱、中碱、无碱玻璃纤维网格布中的一种
[0013]根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述上面层和所述下面层或中料层中铺设有1_5张钢丝网，所述钢丝网为网丝直径0.5mm-2mm,网格尺寸5_25mm的冷拔低碳钢丝网，抗拉强度大于等于450MPa。
[0014]—种如上所述的建筑用磷酸镁楼承板的制备方法，具体步骤如下:将面层物料和中料层物料按照溶液、粉体和木肩的顺序依次加入搅拌机中搅拌5-10分钟；将面层材料铺装在两张模板上，并在面层材料上面铺设玻璃纤维网格布和钢丝网；在其中一张模板的上面铺设中料，并在中料上面铺设钢丝网；将另外一张模板翻转覆盖在中料层上，形成楼承板胚料；将楼承板胚料送入热压机热压，其中，热压温度为60-150°C，热压压力为8-30MPa，热压时间为10-25min ;卸压后拆模，将楼承板毛胚放入温度20_50°C、相对湿度20-50%环境中养护1-3天；将楼承板毛胚切割成规格尺寸，成为楼承板成品。
[0015]本发明的建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法，胶凝材料采用磷酸镁胶凝材料，能够降低能耗，减少环境污染，生产的楼承板制品尺寸稳定性好，耐火性及抗霉变腐蚀性能优异；复合缓凝剂可使磷酸镁胶凝材料的初凝时间控制在20-60min，保证施工性能，并且可以显著的改善磷酸镁胶凝材料的性能，同时具有强度高、工艺简单、价格低廉等优点，可以大量应用于不同的场合，使得其用途范围广。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]在一个实施例中，本发明提供一种建筑用磷酸镁楼承板，磷酸镁楼承板包括:面层和中料层，面层包括:上面层、下面层；中料层设置在上面层和下面层之间。上面层和下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸盐30-90份、水30-100份、木肩6_20份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、掺合料0-30份、复合缓凝剂1-10份。中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸盐20-100份、水20-80份、木肩5_50份、掺合料0_30份、复合缓凝剂1-10份。
[0018]本发明的建筑用磷酸镁楼承板，利用磷酸镁胶凝材料快凝、快硬、早强、干缩变形小的优点制备楼承板，实现楼承板的快速脱模，提高产量；同时此楼承板为工厂预制，可缩短施工工期，降低造价，实现建筑工业化。
[0019]在一个实施例中，重烧MgO (重烧氧化镁)是在生产中已有的重烧氧化镁。磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾和磷酸二氢钠中的一种。掺合料为矿粉、硅灰和粉煤灰中的一种。复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0-0.5份、硼砂或柠檬酸0-10份、三乙醇胺或十二水合磷酸氢二钠1-4份、水8-20。
[0020]为了增加上面层和下面层的韧性，上面层和下面层中铺设有1-10张玻璃纤维网格布；其中，玻璃纤维网格布为耐碱、中碱、无碱玻璃纤维网格布中的一种。为了增加该楼承板的刚性，在上面层和下面层或中料层中铺设有1-5张钢丝网，钢丝网为网丝直径0.5mm-2mm,网格尺寸5_25mm的冷拔低碳钢丝网，抗拉强度大于等于450MPa。木肩尺寸为-5目一 80目。
[0021]在一个实施例中，一种如上的建筑用磷酸镁楼承板的制备方法，具体步骤如下:将面层物料和中料层物料按照溶液、粉体和木肩的顺序依次加入搅拌机中搅拌5-10分钟。
[0022]将面层材料铺装在两张模板上，并在面层材料上面铺设玻璃纤维网格布和钢丝网；在其中一张模板的上面铺设中料，并在中料上面铺设钢丝网。
[0023]将另外一张模板翻转覆盖在中料层上，形成楼承板胚料。
[0024]将楼承板胚料送入热压机热压，其中，热压温度为60_150°C，热压压力为8-30MPa，热压时间为 10-25min。
[0025]卸压后拆模，将楼承板毛胚放入温度20_50°C、相对湿度20-50%环境中养护1_3天；将楼承板毛胚切割成规格尺寸，成为楼承板成品。
[0026]本发明的建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法，胶凝材料采用磷酸镁胶凝材料，能够降低能耗，减少环境污染，生产的楼承板制品尺寸稳定性好，耐火性及抗霉变腐蚀性能优异；复合缓凝剂可使磷酸镁胶凝材料的初凝时间控制在20-60min，保证施工性能，并且可以显著的改善磷酸镁胶凝材料的性能。
[0027]实施例1:
[0028]—种磷酸镁楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢铵60份、水80份、木肩15份、聚丙烯纤维0.5份、矿粉20份、复合缓凝剂10份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成:蔗糖0.5份、硼砂8份、三乙醇胺2份、水10份。
[0029]该中料层由以下重量配比的原料制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢铵80份、水50份、木肩45份、粉煤灰20份、复合缓凝剂6份，其中复合缓凝剂由以下重量配比的原料制成:蔗糖0.5份、硼砂8份、三乙醇胺2份、水10份。
[0030]制备方法:
[0031]1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木肩的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌5分钟。
[0032]2)将上面层材料和下面层材料铺装在两张模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设4张耐碱玻璃纤维网格布和2张钢丝网。
[0033]3)在下面层的上面铺设中料层。
[0034]4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上。
[0035]5)送入热压机热压，一次热压同时送入15张板材，其温度为65°C，热压压力为25MPa，热压时间为25min。
[0036]6)卸压后拆模，板材放入温度30°C、相对湿度30%环境中养护3天。
[0037]7)毛坯板经切割裁边后可制成19mm厚楼承板。
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