是实施例1所获产品的承受负荷曲线；
[0048] 图3是比较例6所获产品的极限承受负荷曲线；
[0049] 图4是比较例7所获产品其承受负荷测试曲线；
[0050] 图5是比较例8所获产品其承受负荷测试曲线；
[0051] 图6是实施例7所获广品其承受;负荷测试曲线；
[0052] 图7是比较例9所获产品其承受负荷测试曲线。
【具体实施方式】
[0053] 现结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。
[0054] 本发明中，主料是指预烧料、废磁瓦料、磨削料或它们的混合物，辅料是指添加剂。
[0055] 本发明中，添加剂，也即CaC03、H3B03、Si02,SrC03,A1203,Cr203等，均为普通粉末 状，正常粒径的添加剂，即CaC03、H3B03、Si02,SrC03,Cr203等粉末的平均粒度小于或等于 1. 2μm，Η3Β03系行业企业常用的白色结晶性粉末，A1203粉末采用400目的颗粒料。
[0056] 本发明中，见各实施例，废磁瓦料与预烧料混合使用时，混合物中预烧料的质量比 例不低于40%，废磁瓦料的含量不小于30%。
[0057] 混合物中含有磨削料时，混合物中预烧料的质量比例不低于50%。磨削料或磨削 料与废磁瓦料的混合物的含量不小于30%。
[0058] 实施例1~5
[0059] 准备用于做Y30H-2牌号的预烧料若干，用鄂式破碎机粗破碎、管式破碎机或振动 破碎进一步细粉碎处理Y30H-2牌号的废磁瓦至与预烧料相近的平均粒度，即2~5μm之 后待用，将Y30H-2牌号的产品粗磨时掉下来的磨削料磁选去杂处理之后待用。
[0060] 主、辅料的添加量按表5执行，另按质量分数计，添加0. 5%的山梨糖醇作为分 散剂，当用丹东华宇仪器有限公司生产的WLP-208费氏粒度仪测量料浆的平均粒度为 0. 8μm±0. 01μm时出料，出料后将料浆的含水率控制在40%，用宜宾大正电子100T自动 压机湿压磁场成型，成型压力为4. 5MPa，保压时间为6秒，充磁磁场为lOOOOOe，真空度为 0. 20X10 4Pa，成型为參SGnimX15mm的坯体，其含水量控制在13. 2%~13. 5%，然后将该 坯体在空气中1190°C下，保温2小时，所获得的样品，用中国计量科学研究院的N頂-2000F 永磁铁氧体测量仪进行磁性能检测，产品气孔率的测试：先测出材料的表观密度d和X光理 论密度dx，然后按下面的公式求取产品的气孔率：
[0061]
[0062] 用浮力法来测量样品的表观密度，具体步骤为：
[0063] ①用天平称出被测干燥样品在空气中的质量I;然后将样品浸泡10分钟（目的是 让水分浸入样品表层的间隙）之后，取出样品，用滤纸将样品表面的水擦拭之后，用细线或 头发丝将样品拴好。
[0064] ②用50ml烧杯取半杯水（以能够很好的淹没样品，保证样品不接触烧杯为准），在 天平上称出杯+水的质量W2 ;
[0065] ③将拴好的被测样品悬挂在支架上（或用手提住），让样品浸没在烧杯内的水中 (注意：要完全淹没，但物体不能接触烧杯底部和杯子的侧面）；
[0066] ④称出这时的杯+水+样品的质量W3,W3与W2之差值等于样品的体积。
[0067]⑤计算：计算P的方式按下式执行。
[0068]
[0069] 用拓豊仪器科技有限公司的TF-212产品压力试验机测试产品的承受负荷极限， 所获得的产品，其合格率、产品的磁性能、气孔率与承受负荷极限等参数的典型数据，见表5 所示。
[0070] 表5不同主、辅料的添加量对比试验
[0071]
[0072] 实施例1所获产品其承受负荷测试曲线如图2所示。
[0073] 实施例1所获产品的极限承受负荷为286kgf。
[0074] 比较例1~4
[0075] 准备未去杂的粗磨削料若干，待用。另主、辅料按表5执行，其余按实施1执行， 所获得的产品，其合格率、产品的磁性能、气孔率与承受负荷极限等参数的典型数据，见表6 所示。
[0076] 比较例5
[0077] Y30H-2牌号的产品（在其制备过程中产生的废磁瓦、磨削料用做了实施例），在其 制备过程中所获得的正品，即合格品，其磁性能的检测数据见表6所示。
[0078] 表6不同主、辅料的添加量试验各参数对比表
[0079]
[0080] 实施例6~9
[0081] 除了相应主、辅料的添加量按表7执行之外，最终辅料添加量的计算方法以及其 余的辅料及工艺条件等均按实施例1执行，所获得的相关数据见表8所示。
[0082] 比较例6-8
[0083] 除了相应主、辅料的添加量按表7执行之外，最终辅料添加量的计算方法以及其 余的辅料及工艺条件等均按实施例1执行，所获得的相关数据见表8所示。
[0084] 表7不同主、辅料的添加量对比试验
[0085]
[0086] 表8不同主、辅料的添加量试验各参数对比表
[0087]
[0088] 比较例6所获产品其承受负荷测试曲线如图3所示。
[0089] 比较例6所获产品其极限承受负荷为212kgf。
[0090] 比较例7所获产品其承受负荷测试曲线如图4所示。
[0091] 比较例7所获产品其极限承受负荷为256kgf。
[0092] 比较例8所获产品其承受负荷测试曲线如图5所示。
[0093] 比较例8所获产品其极限承受负荷为171kgf。
[0094] 实施例7所获产品其承受负荷测试曲线如图6所示。
[0095] 实施例7所获产品其极限承受负荷为293kgf。
[0096] 实施例10~13
[0097] 收集Y30H-2牌号的产品在精磨环节的磨削料，磁选去杂处理之后待用，测试其平 均粒度为1. 2~1. 5μm，另外，将主、辅料的添加量按表8准备，最终辅料添加量的计算方法 与实施例1相同，先按工艺要求，将所需要的研磨介质水、全部辅料与主料中的预烧料或预 烧料和废磁瓦粉料投入球磨机研磨至平均粒度与磨削料的平均粒度相近时，再按比例投入 准备好的磨削料及其所需要的研磨介质水，然后进一步将其研磨至工艺要求的平均粒度， 即0. 8μm±0. 01μm。其余工艺均按实施例1执行，所获得的相关数据见表9所示。
[0098] 比较例 9-11
[0099] 除了相应主、辅料的添加量按表8执行之外，最终辅料添加量的计算方法以及其 余的辅料及工艺条件等均按实施例1执行，所获得的相关数据见表9所示。
[0100] 表8不同主、辅料的添加量对比试验
[0101]
[0102] 表9不同主、辅料的添加量试验各参数对比表
[0103]
[0104] 比较例9所获产品其承受负荷测试曲线如图7所示。
[0105] 比较例9所获产品其极限承受负荷为203kgf。
[0106] 实施例14~23
[0107] 相应主、辅料的添加量按表10执行，最终辅料添加量的计算方法和其余工艺条件 等均按实施例1执行，所获得的相关数据见表11所示。
[0108]比较例 12-17
[0109] 相应主、辅料的添加量按表10执行，最终辅料添加量的计算方法和其余工艺条件 等均按实施例1执行，所获得的相关数据见表11所示。
[0110] 表10不同主、辅料的添加量对比试验
[0111]
[0112] 表11不同主、辅料的添加量试验各参数对比表
[0113]
[0115] 实施例24~33
[0116] 将Y30H-2牌号的产品粗磨时掉下来的磨削料磁选去杂处理之后待用。相应主、辅 料的添加量按表12执行，最终辅料添加量的计算方法和其余工艺条件等均按实施例1执 行，所获得的相关数据见表13所示。
[0117]比较例 18-22