一种潜入式喷枪热态修补料的制作方法

文档序号:9680457阅读:537来源:国知局
一种潜入式喷枪热态修补料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属耐火材料技术领域,尤其涉及一种铁水预处理脱硫潜入式喷枪热态修补 料。
【背景技术】
[0002] 脱硫喷枪的用途是把粉末状试剂送入铁水,比如,在用压缩气体射流法喷吹粉状 镁剂对铁水进行脱硫就要使用喷枪。单吹颗粒镁炉外处理铁水用的喷枪是相当笨重的耐火 材料制品。由于铁水的剧烈冲刷以及频繁的急冷急热作用,经常导致脱硫喷枪耐火材料衬 体侵蚀、剥落,在每次喷吹之后枪衬上都会形成一些以大量裂纹为代表的严重的破损,上述 现象严重地制约了脱硫喷枪的使用寿命及脱硫的技术经济指标。为了有效地延长脱硫喷枪 的使用寿命,国内许多厂家先后采用多种修补料进行修补,但上述修补料存在着修补时间 长,使用寿命短,修补层缩裂剥落,结合强度低,热稳定性差等特点。

【发明内容】

[0003] 本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种修补时间短,使用寿命长,结合 强度高,热稳定性好的潜入式喷枪热态修补料。
[0004] 为达到上述目的,本发明是这样实现的: 一种潜入式喷枪热态修补料料,以重量百分含量计包括: 粒度大于lmm,小于3mm的莫来石 5~15% ; 粒度大于〇. 〇88_,小于1mm的莫来石 40~60%; 粒度为〇. 〇88mm的莫来石 15~25 % ; 烙融石英粉 15~25% ; 磷酸二氢错 1~5% ; 电熔镁砂 1~3% ; 结合剂 0· 5~1. 5% 本发明修补时间短,使用寿命长,结合强度高,硬化快,热稳定性好,可以增强耐火混合 物的可塑性,加大其渗入枪衬裂纹的深度和提高潜入式喷枪的寿命。
[0005] 本发明的具体技术指标。
[0006]
【具体实施方式】[0007]实施例1: 一种潜入式喷枪热态修补料料,其特征在于,以重量百分含量计包括: 粒度大于1mm,小于3mm的莫来石 7%; 粒度大于〇. 〇88mm,小于1mm的莫来石 52%; 粒度为〇. 〇88mm的莫来石 16 % ; 熔融石英粉 18% ; 磷酸二氢错 5% ; 电熔镁砂 1. 3% ; 结合剂 〇. 7% 实施例2 : 一种潜入式喷枪热态修补料料,其特征在于,以重量百分含量计包括: 粒度大于1mm,小于3mm的莫来石 12% ; 粒度大于〇. 〇88mm,小于1mm的莫来石 51%; 粒度为〇. 〇88mm的莫来石 17 %; 熔融石英粉 16%; 磷酸二氢铝 2%; 电熔镁砂 1. 2% ; 结合剂 〇. 8% 实施例3: 一种潜入式喷枪热态修补料料,其特征在于,以重量百分含量计包括: 粒度大于1mm,小于3mm的莫来石 11%; 粒度大于〇. 〇88mm,小于1mm的莫来石 43%; 粒度为〇. 〇88mm的莫来石 16 %; 熔融石英粉 21%; 磷酸二氢错 5% ; 电熔镁砂 2. 8% ; 结合剂 1. 2% 制备工艺: 接通混凝土搅拌机,以重量百分含量计,按下列顺序将各组分加入其中: 粒度大于1mm,小于3mm的莫来石 11% ; 粒度大于〇. 〇88mm,小于1mm的莫来石 43%; 粒度为〇. 〇88mm的莫来石 16 % ; 熔融石英粉 21%; 磷酸二氢错 5% ; 电熔镁砂 2. 8% ; 结合剂 1. 2% 直至制得均质混合物。
[0008] 这时准备混合物液态原料,将上述混合物精心混合搅拌。备好的混合物从混凝土 搅拌机中取出,盖上玻璃纸直接送到修理喷枪工位。
[0009] 可以理解地是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本 发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行 修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种潜入式喷枪热态修补料料,其特征在于,以重量百分含量计包括: 粒度大于1mm,小于3mm的莫来石 5~15% ; 粒度大于0· 088mm,小于1mm的莫来石 40~60%; 粒度为〇. 〇88mm的莫来石 15~25 % ; 熔融石英粉 15~25% ; 磷酸二氧错 1~5% ; 电熔镁砂 1~3% ; 结合剂 0. 5~1. 5%。
【专利摘要】本发明提供一种潜入式喷枪热态修补料,其特点是,以重量百分含量计包括:粒度大于1mm,小于3mm的莫来石5~15%;粒度大于0.088mm,小于1mm的莫来石40~60%;粒度为0.088mm的莫来石15~25%;熔融石英粉15~25%;磷酸二氢铝1~5%;电熔镁砂1~3%;结合剂0.5~1.5%。本发明修补时间短,使用寿命长,结合强度高,硬化快,热稳定性好,可以增强耐火混合物的可塑性,加大其渗入枪衬裂纹的深度和提高潜入式喷枪的寿命。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105439568
【申请号】CN201410478651
【发明人】韩君昌
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月19日
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