一种用于炼铁系统的捣打料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于炼铁系统的捣打料，尤其适用于炼铁高炉的炉前主出铁沟、流铁沟(支沟)和渣沟。
【背景技术】
[0002]在可靠运转的前提下，高炉炼铁需二十四小时连续处于运转作业状态，捣打料是在对铁沟进行定期的快速维护或者检修作业时采用的一种快速修补、免烘烤的材料。
[0003 ]现有的铁沟捣打料的原材料主要包括刚玉、矾土、碳化硅、氧化铝微粉和硅灰等组分，且对每种组分的纯度有较高的要求，此外，这些原材料本身的生产均属于高能耗、高污染的工艺，且较之于正常的主沟浇注料，目前捣打料的使用寿命仅能达到其一半左右的水平，因此，捣打料的成本和性能均亟待改善。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种用于炼铁系统的捣打料，旨在保证捣打料使用寿命的前提下，降低其成本。
[0005]本发明采用的技术方案具体为:
[0006]—种用于炼铁系统的捣打料，其中捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成:
[0007]骨架料一:20-30份；
[0008]骨架料二:30-40份；
[0009]碳化硅:5-15份；
[0010]改性氧化铝粉:5-10份；
[0011]碳化硅除尘粉:5-8份；
[0012]碳源:2-4份；
[0013]防氧化剂:1-3份；
[0014]焦作泥:3-5份；
[0015]增塑剂:0-2份；
[0016]蓝晶石:3-5份；
[0017]改性树脂:5-7份。
[0018]在上述用于炼铁系统的捣打料中，所述增塑剂由胶粉、淀粉和纸浆粉三种组分在1:2:4的重量比例范围之内均匀混合复配而成，具有较强的增加塑性和粘结力的作用。
[0019]在上述用于炼铁系统的捣打料中，所述骨架料一为刚玉或者特级矾土，所述骨架料一的粒径< 1mm ο
[0020]在上述用于炼铁系统的捣打料中，所述骨架料二为刚玉再生料或者矾土再生料，所述骨架料二的粒径2 1mm。
[0021]—种用于炼铁系统的捣打料，其中捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成:
[0022]骨架料一:25份；
[0023]骨架料二:35份；
[0024]碳化娃:6份；
[0025]改性氧化铝粉:9份；
[0026]碳化硅除尘粉:7份；
[0027]碳源:4份；
[0028]防氧化剂:2份；
[0029]焦作泥:4份；
[0030]增塑剂:1份；
[0031]蓝晶石:3份；
[0032]改性树脂:5份。
[0033]在上述用于炼铁系统的捣打料中，所述增塑剂的各组分按照以下重量配比均匀混合而成:
[0034]胶粉:0.14份；
[0035]淀粉:0.28份；
[0036]纸浆粉:0.58份。
[0037]本发明产生的有益效果是:
[0038]针对捣打料对材料触变性(流动性)没有特别要求的特点，本发明提出了一种采用纯度较高的再生料和替代原料复合生产的捣打料，实现了原材料的循环利用(再生料)，使除尘粉等废料变废为宝，还巧妙地利用了改性氧化铝粉的特点(拥有矾土、刚玉粉和氧化铝的综合效用，但是会影响分散剂的分散效果)，通过特有的增塑剂解决了焦作泥的塑性和粘性差的冋题；
[0039]通过利用低价回收的再生材料和特殊的添加剂之间的复配，降低了材料的成本，同时提高了其捣打料的使用寿命，在捣打料的性价比得以提升的前提下，提高了产品的行业竞争力，同时回收材料的再利用也在一定程度上实现了能源的清洁循环利用；
[0040]本发明的捣打料可应用于炼铁系统中各种盛放和输出型的铁水沟，尤其适用于高炉炉前主出铁沟、流铁沟(支沟)和渣沟。
【具体实施方式】
[0041 ]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0042]—种用于炼铁系统的捣打料，其中捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成:
[0043]骨架料一:20-30份；
[0044]骨架料二:30-40份；
[0045]碳化硅:5-15份；
[0046]改性氧化铝粉:5-10份；
[0047]碳化硅除尘粉:5-8份；
[0048]碳源:2-4份；
[0049]防氧化剂:1-3份;所述防氧化剂为硅铁类合金；
[0050]焦作泥:3-5份；
[0051 ] 增塑剂:0-2份；
[0052]蓝晶石:3-5份；
[0053]改性树脂:5-7份。
[0054]其中增塑剂由胶粉、淀粉和纸浆粉三种组分在1:2:4的重量比例范围之内均匀混合复配而成，具有较强的增加塑性和粘结力的作用。
[0055]骨架料一为粒径<lmm的刚玉或者特级矾土，骨架料二为粒径11mm的刚玉再生料或者巩土再生料。
[0056]作为一种具体的实施例，捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成:
[0057]刚玉或者特级矾土: 25份；
[0058]刚玉或者矾土再生料:35份；
[0059]碳化硅:6份；
[0060]改性氧化铝粉:9份；
[0061 ] 碳化硅除尘粉:7份；
[0062]碳源:4份；
[0063]防氧化剂:2份；
[0064]焦作泥:4份；
[0065]增塑剂:1份；
[0066]蓝晶石:3份；
[0067]改性树脂:5份。
[0068]上述1份增塑剂中，胶粉:0.14份，淀粉:0.28份，纸浆粉:0.58份。
[0069]其中:
[0070]矾土和刚玉(再生料)对于捣打料的贡献主要是骨架和支撑，其中:
[0071]作为原生料，刚玉(A1203 ^95%)或者特级矾土 (A1203 ^85%)主要以粒径<lmm的细颗粒或者细粉的形式加入；作为再生料，矾土再生料(A1203 2 92wt%)或刚玉再生料(A1203 2 83wt%)虽然经过较为严格的处理，但是仍存在一定量的杂质，并且颗粒越细，杂质越多，故在本发明的捣打料中所使用的再生料颗粒主要以粒径2 1mm的大中型颗粒的形式加入；
[0072]碳源可以为电极粉或者其他含碳类物质，可以是一种或者多种碳类物质混合而成，只要保证其固定碳含量2 45wt %即可；
[0073]改性树脂和改性氧化铝粉均为市售产品，其中改性树脂中的含水量<0.5wt%,改性氧化铝粉中的A1203 2 88wt%，通常是由几种除尘料按适当的比例混合而成，粒度分布比较宽，并且含量较高，价格仅为氧化铝微粉的三分之一左右，除了拥有替代部分矾土、刚玉粉和氧化铝的综合效用，还具有一定的促进烧结的作用；
[0074]防氧化剂为硅铁类合金，碳化硅除尘粉(碳化硅含量292wt% )是一种工业产品的回收废料，价格低廉，但是其拥有较好抗渣和防氧化性能。其获得可以根据回收废料或者碳化物除尘粉中碳化娃的含量，经入场检测保证碳化娃含量达标即可；
[0075]增塑剂是由富含纤维素、淀粉类和蛋白质等成分的物质复配而成，本发明中采用胶粉、淀粉和纸浆粉按比例复配而成，具有明显的増塑和提高粘结力的效果，因此它可以使产量丰富、价格低廉的焦作泥(软质粘土类中价格最低)拥有比拟高品位的广西白泥的效果Ο
[0076]以上结合实施例对本发明的技术方案进行了详细地说明。显然，以上所述仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本发明的变化或替换，也均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于炼铁系统的捣打料，其特征在于，捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成: 骨架料一:20-30份； 骨架料二:30-40份； 碳化娃:5-15份； 改性氧化铝粉:5-10份； 碳化娃除尘粉:5_8份； 碳源:2-4份； 防氧化剂:1-3份； 焦作泥:3-5份； 增塑剂:0-2份； 蓝晶石:3-5份； 改性树脂:5-7份。2.根据权利要求1所述的用于炼铁系统的捣打料，其特征在于，所述增塑剂由胶粉、淀粉和纸浆粉三种组分在1:2:4的重量比例范围之内均匀混合复配而成。3.根据权利要求1所述的用于炼铁系统的捣打料，其特征在于，所述骨架料一为刚玉或者特级巩土，所述骨架料一的粒径< 1mm。4.根据权利要求1所述的用于炼铁系统的捣打料，其特征在于，所述骨架料二为刚玉再生料或者矾土再生料，所述骨架料二的粒径2 1mm。5.根据权利要求1所述的用于炼铁系统的捣打料，其特征在于，捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成: 骨架料一:25份； 骨架料二: 35份； 碳化娃:6份； 改性氧化铝粉:9份； 碳化娃除尘粉:7份； 碳源:4份； 防氧化剂:2份； 焦作泥:4份； 增塑剂:1份； 蓝晶石:3份； 改性树脂:5份。6.根据权利要求5所述的用于炼铁系统的捣打料，其特征在于，所述增塑剂的各组分按照以下重量配比均匀混合而成: 胶粉:0.14份； 淀粉:0.28份； 纸浆粉:0.58份。
【专利摘要】本发明提供一种用于炼铁系统的捣打料，捣打料材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：骨架料一：20-30份；骨架料二：30-40份；碳化硅：5-15份；改性氧化铝粉：5-10份；碳化硅除尘粉：5-8份；碳源：2-4份；防氧化剂：1-3份；焦作泥：3-5份；增塑剂：0-2份；蓝晶石：3-5份；改性树脂：5-7份。本发明的捣打料实现了原材料的循环利用(再生料)，特有的增塑剂解决了焦作泥的塑性和粘性差的问题。在成本明显降低的前提下，其寿命不低于任何常规高档捣打料。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105439578
【申请号】CN201510836915
【发明人】肖亮
【申请人】南京联合荣大工程材料有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日