一种适用于双氧水生产的排放分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工生产领域，特别是一种用于双氧水生产系统排放残液的分离系统。
【背景技术】
[0002]蒽醌法双氧水工业生产过程大致分为氢化、氧化、萃取、干燥(碱塔干燥)及后处理几道工序。该工艺以蒽醌为工作液载体、重芳烃及磷酸三辛酯为溶剂，经以上工序连续生产双氧水，工作液在系统内部循环。生产过程中，部分蒽醌和氢气在氢化塔内反应生成氢蒽醌;氢蒽醌和压缩空气在氧化塔内反应生成含有双氧水的氧化液而氢蒽醌同时转化为蒽醌;氧化液在萃取塔内和纯水进行逆流萃取，塔底出料即为双氧水的水溶液，再经净化塔处理后进入产品储罐;萃取塔顶出来的工作液经萃余液分离器分离水分后进入碱塔干燥、分解少量的双氧水等处理，再经碱分离器、白土床再生后进入氢化塔循环使用。
[0003]由于进入氧化塔的空气夹带水分，萃余液夹带萃取塔内少量的水，经过干燥塔出去的工作液进入碱分离器夹带少量碱液，又经过白土床夹带的少量碱液等原因，于氧化塔底部，萃余分离器底部，碱分离器底部，白土床底部都需要定时的进行排放除水除碱液等工作，排放的残液一起被送到隔油池，由于排放夹带大量的工作液，给隔油池回收工作液带来了较大的工作量，同时加大了末端污水处理中化学需氧量的负荷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于提供一种适用于双氧水生产的排放分离系统，能够针对双氧水化工生产的日常排放工作，降低排放液中夹带工作液含量，方便工作液的回收减轻污水处理的负荷。
[0005]为此本发明设计采用如下方案:
一种适用于双氧水生产的排放分离系统，包括配制釜、分离回收罐以及污水池;所述分离回收罐包括罐体，所述罐体上设有使罐体内部与大气连通的呼吸管，所述罐体内于底部设有隔板，所述隔板将罐体内分为轻组分区域和重组分区域，且轻组分区域与重组分区域的上部连通，所述重组分区域连接有混合液排放管;所述重组分区域的底部通过排污阀与污水池连接，所述轻组分区域的底部依次通过回收阀和第一切断阀与配制釜的底部连接，所述配制釜的底部依次通过第一切断阀和第二切断阀与污水池连接。
[0006]进一步，所述重组分区域底部与排污阀之间设有倒U型管。
[0007]进一步，所述重组分区域一侧的罐体上设有玻璃板相界面计。
[0008]进一步，所述分离回收罐为两个，一个为碱性分离回收罐，一个为酸性分离回收罐;所述碱性分离回收罐通过混合液排放管与双氧水生产系统中的碱分离器底部、后处理白土床底部的残液排放管连接，所述酸性分离回收罐通过混合液排放管与双氧水生产系统中的氧化塔底部、萃余液分离器底部的残液排放管连接。
[0009]进一步，所述回收阀为盲板阀。
[0010]本发明的有益效果在于:
本发明结构简单，安装方便，针对双氧水生产过程中氧化塔底部，萃余液分离器底部，碱分离器底部，后处理白土床底部定时排放的含有工作液、水、碱液及双氧水的混合液体，能有效的通过分离回收罐分离其中的轻组分(工作液蒽醌)和重组份，提高了双氧水生产系统排放混合液中工作液的回收率，同时及时有效将双氧水生产系统排放混合液中的重组份残液排除，极大的降低了双氧水生产中因定时排放造成的工作液浪费，提高了整个双氧水生产系统中工作液的利用率，同时减少了生产污水的排放量，使生产过程更加环保可靠，节约了生产成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图就本发明的【具体实施方式】作进一步说明，其中:
图1是本发明的工艺设备流程图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1所示的一种适用于双氧水生产的排放分离系统，包括配制釜1、分离回收罐以及污水池2;配置釜1为回收双氧水生产系统残液中轻组份(工作液)装置，并具备搅拌、洗涤、配置功能，污水池2为回收重组份的储存设施。
[0013]所述分离回收罐共两个，一个为碱性分离回收罐3，一个为酸性分离回收罐4;分离回收罐包括罐体，所述罐体上设有使罐体内部与大气连通的呼吸管34，所述罐体内于底部设有隔板31，所述隔板31将罐体内分为轻组分区域32和重组分区域33，且轻组分区域32与重组分区域33的上部连通。
[0014]所述碱性分离回收罐3的重组分区域33连接有混合液排放管，通过混合液排放管与双氧水生产系统中的碱分离器底部、后处理白土床底部的残液排放管连接;碱性分离回收罐3的重组分区域33的底部通过排污阀3a与污水池2连接，碱性分离回收罐3的轻组分区域32的底部依次通过回收阀3b和第一切断阀5与配制釜1的底部连接。
[0015]同样参照碱性分离回收罐3结构，所述酸性分离回收罐4的重组分区域33连接有混合液排放管，通过混合液排放管与双氧水生产系统中的氧化塔底部、萃余液分离器底部的残液排放管连接;酸性分离回收罐4的重组分区域33的底部通过排污阀4a与污水池2连接，酸性分离回收罐4的轻组分区域32的底部依次通过回收阀4b和第一切断阀5与配制釜1的底部连接。
[0016]在碱性分离回收罐3和酸性分离回收罐4的重组分区域底部与排污阀3a、4a之间均设有倒U型管36，同时于重组分区域一侧的罐体上均设有玻璃板相界面计35。通过玻璃板相界面计35可清晰的分辨轻、重组份的界面，同时倒U型管36有效的防止了轻组份被夹带混入污水池2。
[0017]所述回收阀4a、4b均为盲板阀，回收碱性轻组份的时候，将回收阀4a盲板抽出，回收阀门4b盲板插入；回收酸性轻组份的时候则反向操作。可保证在回收工作液的时候，使酸碱性质组份的物料隔绝，防止混合。
[0018]所述配制釜1的底部依次通过第一切断阀5和第二切断阀6与污水池连接，配制釜1内回收工作液后剩余的残液可通过第一切断阀5和第二切断阀6排放至污水池2内。
[0019]本发明的工作原理如下:
本发明中的分离回收罐是一个与大气相通的罐体，罐内有隔板将罐体两侧中下部隔离，而上部相通，即划分为轻组分区域和重组分区域，罐体上设有呼吸管与大气相通。双氧水生产系统中氧化塔底部，萃余液分离器底部，碱分离器底部，后处理白土床底部定时排放含有工作液、水、碱液及双氧水的混合液体，混合液体由排放管线进入碱(酸)性分离回收罐重组份一侧进入；由于轻组份(工作液)与重组份的不互溶特性，排放进入重组分一侧的混合液会迅速分层，轻组份的工作液在上部，重组份的碱液、水、双氧水等在下部，随着排放混合液的不断进入此一侧，液位会在重组分区域慢慢升高，同时漂浮在上层的轻组份会在隔板上部溢流到相邻的轻组分区域一侧，完成轻、重组份在分离回收罐中的分离。分离后的轻、重组份分别通过分离回收罐两侧底部的排出口排出。
[0020]回收重组分时，打开排污阀3a、4a，碱(酸)性分离回收罐中的重组分一起被排放至污水池，通过重组份区域侧罐体上的玻璃板相界面计和倒U型管，可清晰的分辨轻、重组份的界面，并于排放重组份的同时，有效的防止了轻组份的夹带。
[0021]回收轻组分时，如回收碱性分离回收罐的轻组分，则回收阀3b的盲板阀打开，回收阀4b的盲板阀关闭，同时第一切断阀5打开、第二切断阀6关闭，靠位差将轻组份排入到配制釜中，为保证回收的轻组份的品质，可在配制釜中加入纯水，并开动搅拌器洗涤回收来的轻组份，轻组份的下一步回收可通过另加设的栗打入双氧水生产系统或专门储存备用。回收轻组分后反应釜中的残液通过开启第一切断阀门5和第二切断阀门6，关闭回收阀门3b、4b后排入污水池内，通过污水处理系统处理合格。
[0022]如回收酸性分离回收罐的轻组分，则反之，先将回收阀3b的盲板阀关闭，回收阀4b的盲板阀打开，其余操作同回收碱性分离回收罐的轻组分操作。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳【具体实施方式】，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种适用于双氧水生产的排放分离系统，其特征在于，包括配制釜、分离回收罐以及污水池;所述分离回收罐包括罐体，所述罐体上设有使罐体内部与大气连通的呼吸管，所述罐体内于底部设有隔板，所述隔板将罐体内分为轻组分区域和重组分区域，且轻组分区域与重组分区域的上部连通，所述重组分区域连接有混合液排放管;所述重组分区域的底部通过排污阀与污水池连接，所述轻组分区域的底部依次通过回收阀和第一切断阀与配制釜的底部连接，所述配制釜的底部依次通过第一切断阀和第二切断阀与污水池连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于双氧水生产的排放分离系统，其特征在于，所述重组分区域底部与排污阀之间设有倒U型管。3.根据权利要求1所述的一种适用于双氧水生产的排放分离系统，其特征在于，所述重组分区域一侧的罐体上设有玻璃板相界面计。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于双氧水生产的排放分离系统，其特征在于，所述分离回收罐为两个，一个为碱性分离回收罐，一个为酸性分离回收罐;所述碱性分离回收罐通过混合液排放管与双氧水生产系统中的碱分离器底部、后处理白土床底部的残液排放管连接，所述酸性分离回收罐通过混合液排放管与双氧水生产系统中的氧化塔底部、萃余液分离器底部的残液排放管连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于双氧水生产的排放分离系统，其特征在于，所述回收阀为盲板阀。
【专利摘要】本发明涉及一种适用于双氧水生产的排放分离系统，包括配制釜、分离回收罐以及污水池；该系统结构简单，安装方便，针对双氧水生产过程中氧化塔底部，萃余液分离器底部，碱分离器底部，后处理白土床底部定时排放的含有工作液、水、碱液及双氧水的混合液体，能有效的通过分离回收罐分离其中的轻组分（工作液蒽醌）和重组份，提高了双氧水生产系统排放混合液中工作液的回收率，同时及时有效将双氧水生产系统排放混合液中的重组份残液排除，极大的降低了双氧水生产中因定时排放造成的工作液浪费，提高了整个双氧水生产系统中工作液的利用率，同时减少了生产污水的排放量，使生产过程更加环保可靠，节约了生产成本。
【IPC分类】C01B15/023
【公开号】CN105460902
【申请号】CN201510987144
【发明人】王雨
【申请人】安徽淮化股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月27日