显示器用玻璃基板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种显示器用玻璃基板的制造方法。
【背景技术】
[0002]为制造用于液晶显示器或等离子体显示器等平板显示器的玻璃基板(以下，称为“显示器用玻璃基板”)，有时使用溢流下拉法。溢流下拉法包含:通过在成形炉中使熔融玻璃自成形体的上部溢出(溢流)而在成形体的下方成形板状的片玻璃的步骤;及使片玻璃在缓冷炉中缓冷的冷却步骤。在缓冷炉中，将片玻璃引入至成对的辊间，一面利用辊向下方搬送片玻璃一面将片玻璃延展至所需的厚度之后，使片玻璃缓冷。此后，将片玻璃切断成特定的尺寸而形成玻璃板。
[0003]沿成形体的侧面流下的熔融玻璃在离开成形体的同时，通过表面张力而向片玻璃的宽度方向收缩。专利文献I中揭示有一种方法，即在成形体与成形体下方的拉伸辊之间，在片玻璃的宽度方向的边缘部附近使用与片玻璃隔开而设置的冷却单元来调整片玻璃的边缘部的温度，从而控制片玻璃的收缩。其后，收缩得以抑制的片玻璃通过缓冷空间而成形。在该缓冷空间中，以使环境温度成为所需的温度分布(不会使玻璃板产生应变的温度分布)的方式进行控制而抑制玻璃板的板厚偏差、翘曲、应变。
[0004][现有技术文献]
[0005][专利文献]
[0006]专利文献I:日本专利特开平5-124827号公报
【发明内容】
[0007][发明所欲解决的问题]
[0008]近年来，对液晶显示装置用玻璃基板所要求的规格(品质)变得严格。对于玻璃基板的表面要求较高的平坦性，为满足要求规格，特别是必须抑制由陡峭的凹或凸所致的条痕(或局部性的板厚偏差)的产生。该条痕是在特定的宽度上玻璃板的厚度(高度)变动所成的凹凸，且是供给至成形体的熔融玻璃中所含的异质材料延展而产生，或是在熔融玻璃沿成形体流下时，因由气流引起的温度变化而产生，在玻璃板的搬送方向上呈条纹状连续地产生。
[0009]因此，本发明的目的在于提供一种可抑制片玻璃的条痕的玻璃基板的制造方法。
[0010][解决问题的技术手段]
[0011]本发明的一态样的特征在于，其是一种显示器用玻璃基板的制造方法，且包括:
[0012]成形步骤，使从在下部具有尖端的剖面楔状的成形体的上部溢流的熔融玻璃沿两侧面流下之后，在所述成形体的下方使熔融玻璃合流而成形玻璃板；
[0013]冷却步骤，将所成形的玻璃板一面向下方搬送一面冷却;及
[0014]检测步骤，检测在已冷却的玻璃板的表面上产生的凸部的玻璃板宽度方向位置，并且检测由所述凸部所致的玻璃板的板厚偏差;且
[0015]在所述板厚偏差高于基准值的情况下，
[0016]对所述玻璃板在高于软化点的温度区域，通过使检测出所述凸部的宽度方向位置上的玻璃板的粘度降低来进行调整，以使由所述凸部所致的板厚偏差成为所述基准值以下。
[0017]此处，“基准值”是指根据对玻璃板要求的规格而任意决定的值。基准值可设为例如0.06μηι。
[0018]在所述冷却步骤中，优选通过抑制检测出所述凸部的宽度方向位置上的玻璃板的冷却而降低粘度。
[0019]在所述冷却步骤中，优选通过在检测出所述凸部的宽度方向位置配置保温材而抑制玻璃板的冷却。
[0020]优选在所述玻璃板的粘度处于107.5?109.67泊(poise)的范围的区域，降低检测出所述凸部的宽度方向位置上的玻璃板的粘度。
[0021]优选在所述检测步骤中，检测在已冷却的玻璃板的表面上产生的凹部的玻璃板宽度方向位置，并且检测由所述凹部及所述凸部所致的玻璃板的板厚偏差，且
[0022]在所述板厚偏差高于基准值的情况下，
[0023]对所述玻璃板在高于软化点的温度区域，通过使检测出所述凹部的宽度方向位置上的玻璃板的粘度提高来进行调整，以使由所述凹部及所述凸部所致的板厚偏差成为所述基准值以下。
[0024]优选在所述熔融玻璃的合流部，通过促进检测出所述凹部的宽度方向位置上的玻璃板的冷却而提高粘度。
[0025]优选在所述熔融玻璃的合流部，使促进玻璃板的冷却的冷却材接近于检测出所述凹部的宽度方向位置。
[0026]优选在所述玻璃板的粘度处于105.7?107.5泊的范围的区域，提高检测出所述凹部的宽度方向位置上的玻璃板的粘度。
[0027]本发明的二态样的特征在于，其是显示器用玻璃基板的制造方法，且包括:
[0028]成形步骤，使从在下部具有尖端的剖面楔状的成形体的上部溢流的熔融玻璃沿两侧面流下之后，在所述成形体的下方使熔融玻璃合流而成形玻璃板；
[0029]冷却步骤，在通过设置在所述成形体的下方的间隔板而与进行所述成形步骤的空间隔开的空间，将所成形的玻璃板一面向下方搬送一面冷却;及
[0030]检测步骤，检测在已冷却的玻璃板的表面上产生的凹部及凸部的玻璃板宽度方向位置，并且检测由所述凹部及凸部所致的玻璃板的板厚偏差;且
[0031]在所述板厚偏差高于基准值的情况下，通过以如下方式进行调整以使所述凹部及凸部的板厚偏差成为所述基准值以下，即
[0032]在所述成形步骤中，通过促进检测出所述凹部的宽度方向位置上的玻璃板的冷却而提尚粘度，并且
[0033]在所述冷却步骤中，通过抑制检测出所述凸部的宽度方向位置上的玻璃板的冷却而降低粘度。
[0034][发明的效果]
[0035]根据所述形态的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置，对玻璃板在高于软化点的温度区域，通过使检测出凹部的宽度方向位置上的玻璃板的粘度提高，并且使检测出凸部的宽度方向位置上的玻璃板的粘度降低来进行调整，以使由凹部及凸部导致的板厚偏差成为基准值以下，故而可抑制玻璃板条痕。
【附图说明】
[0036]图1是表示本实施方式的制造方法的流程的图。
[0037]图2是玻璃基板的制造装置的概略图。
[0038]图3是成形装置的概略图。
[0039]图4是图3的IV-1V箭视剖视图。
[0040]图5是表示片玻璃与保温材的位置关系的图。
[0041 ]图6是表示片玻璃与保温材的位置关系的图。
[0042]图7是表示片玻璃与冷却材的位置关系的图。
【具体实施方式】
[0043]以下，对本发明的玻璃基板的制造方法进行说明。
[0044](玻璃基板的制造方法的整体概要)
[0045]图1是表示本实施方式的玻璃基板的制造方法的步骤的一例的图。玻璃基板的制造方法主要包含熔解步骤(STI)、澄清步骤(ST2)、均质化步骤(ST3)、供给步骤(ST4)、成形步骤(ST5)、缓冷步骤(ST6)、及切断步骤(ST7)。此外，也可包含磨削步骤、研磨步骤、清洗步骤、检查步骤、及捆包步骤等。所制造的玻璃基板根据需要而在捆包步骤中积层，并搬送至收货方的业者。
[0046]在熔解步骤(STl)中，通过对玻璃原料进行加热而制作熔融玻璃。
[0047]在澄清步骤(ST2)中，通过使熔融玻璃升温而产生包含熔融玻璃中所含的氧气、CO2或SO2的气泡。该气泡吸收通过熔融玻璃中所含的澄清剂(氧化锡等)的还原反应产生的氧气而成长，并上浮至熔融玻璃的液面而释放出。其后，在澄清步骤中，通过使熔融玻璃的温度降低，而使利用澄清剂的还原反应而获得的还原物质进行氧化反应。由此，残存在熔融玻璃中的气泡中的氧气等气体成分被再次吸收至熔融玻璃中而气泡消失。
[0048]在均质化步骤(ST3)中，通过使用搅拌器搅拌熔融玻璃而进行玻璃成分的均质化。由此，可降低成为条痕等的原因的玻璃的组成不均。均质化步骤是在下述的搅拌槽中进行。
[0049]在供给步骤(ST4)中，将经搅拌的熔融玻璃供给至成形装置。
[0050]成形步骤(ST5)及缓冷步骤(ST6)是在成形装置中进行。
[0051 ]在成形步骤(ST5)中，将熔融玻璃成形为片玻璃并形成片玻璃流。在成形中使用溢流下拉法。
[0052]在缓冷步骤(ST6)中，以使成形且流动的