一种低钙水泥耐火材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种低钙水泥耐火材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内在石化、煤化等行业，采用纯氧作助燃剂，由于特定的燃烧环境，使炉膛内温度较高，炉内温度高达1600 -1700°C，要
求耐火材料铝含量要高，耐压强度要大，还要求耐火材料呈低硅，传统采用的电熔白刚玉、氧化铝粉、铝酸钙水泥组成的耐火材料，不能满足上述要求，因此使用寿命较短，一般仅3-6个月。
【发明内容】
[0003]本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为石化、煤化炉内衬，提供一种具有抗氧化能力强、抗热震性能好、使用寿命长的低钙水泥耐
火材料。
[0004]本发明低钙水泥耐火材料内容简述:
一种低钙水泥耐火材料及其制备方法，其特征在于是由白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成。
[0005]所述的低钙水泥耐火材料含白刚玉40-70%、石墨20-50%、低钙水泥5_15%、氧化铝超微粉1-10%和液体酚醛树脂1-5%。
[0006]其制备方法主要步骤为:先将上述除了液体酚醛树脂以外的固体颗粒及粉末混合均勻，再加入液体酸酸树脂，在高速造粒机中造粒，使粒径达到3mm以下,造粒料经流动烘干床烘干，使挥发成份满足成型要求，使用冷等静压机在180-240MPa下成型，成型产品在窑炉中1300-1500°C下和还原气氛中烧制，烧成的产晶再涂覆防氧化涂层，于约100°C烘干后即制成本发明的复低钙水泥耐火材料。
[0007]本发明低钙水泥耐火材料，具有高纯度和致密的体积密度，可提高耐火度、强度和抗热震性。由于水泥中钙含量较低，提高了耐火材料的使用温度，具有更高的耐火度和氧化铝含量，提高了耐火耐火材料的耐高温特性和抗氧化性，减小气孔率，提高烧结后致密度，从而提高耐压强度，耐火材料高温特性好。
【具体实施方式】
[0008]本发明低钙水泥耐火材料是这样来实现的，生产本发明低钙水泥耐火材料，取白刚玉55份、石墨25份、低钙水泥10份、氧化铝超微粉7份和液体酚醛树脂3份。
[0009]主要步骤为:先将上述除了液体酚醛树脂以外的固体颗粒及粉末混合均匀，再加入液体酚醛树脂，在高速造粒机中造粒，使粒径达到3_以下，造粒料经流动烘干床烘干，使挥发成份满足成型要求，使用冷等静压机在200MPa下成型，成型产品在窑炉中1450°C下和还原气氛中烧制，烧成的产晶再涂覆防氧化涂层，于约100°C烘干后即制成本发明的复低钙水泥耐火材料。
【主权项】
1.一种低钙水泥耐火材料及其制备方法，其特征在于是由白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成。2.根据权利要求1所述的低钙水泥耐火材料及其制备方法，其特征在于:所述的低钙水泥耐火材料含白刚玉40-70%、石墨20-50%、低钙水泥5-15%、氧化铝超微粉1-10%和液体酚醛树脂1_5%。3.根据权利要求1所述的一种低钙水泥耐火材料及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法主要步骤为:先将上述除了液体酚醛树脂以外的固体颗粒及粉末混合均匀，再加入液体酸酸树脂，在高速造粒机中造粒，使粒径达到3mm以下,造粒料经流动烘干床烘干，使挥发成份满足成型要求，使用冷等静压机在180-240MPa下成型，成型产品在窑炉中1300-1500°C下和还原气氛中烧制，烧成的产晶再涂覆防氧化涂层，于约100°C烘干后即制成本发明的复低钙水泥耐火材料。
【专利摘要】本发明涉及一种低钙水泥耐火材料及其制备方法，其特征在于是由：白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成的，本发明低钙水泥耐火材料，具有高纯度和致密的体积密度，可提高耐火度、强度和抗热震性。由于水泥中钙含量较低，提高了耐火材料的使用温度，具有更高的耐火度和氧化铝含量，提高了耐火材料的耐高温特性和抗氧化性，减小气孔率，提高烧结后致密度，从而提高耐压强度，耐火材料高温特性好。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105461314
【申请号】CN201410411733
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月21日