一种高铝质浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高铝质浇注料。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国耐火材料的不断发展和各项研究的逐步深入，使耐火材料的种类和数量不断增加，质量大幅度提高。尤其是耐火浇注料的生产得到了长足的进步与发展，目前已经基本上能够满足冶金企业的需要。然而对于熔铝炉来说，虽然耐火浇注料的数量很多，质量亦有所提高，但熔铝炉所用的耐火浇注料在使用过程中出现裂纹的问题却始终没有解决。而一旦产生裂纹，铝液将会渗入内衬，从而破坏耐火浇注料的整体结构，造成损毁和剥落，并大大降低熔铝炉的使用寿命。研究发现，造成渗铝的主要原因是耐火浇注料内衬的抗侵蚀性差，体积密度不够所致。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种强度高、耐侵蚀性能好、体积密度大的抗铝液渗透的浇注料。
[0004]本发明的技术解决措施是:
一种高铝质浇注料，含有高铝矾土、粘土、焦宝石和结合剂，其原料及质量成分为:
高铝矾土 60%?85%，粘土 1%?10%，焦宝石1%?10%，锆英砂10%?30%，结合剂3% ?7% ο
[0005]要求高招巩土粒度及质量成分为:
粒度为 5 ?3mm 占 30% ?40%, 3 ?Imm 占 25% ?35%, I ?Omm 占 20% ?30%,〈0.09mm的占10%?20%。
[0006]按照上述粒度和配比所生产的耐火浇注料内衬，由于高铝矾土中二次莫来石形成量较少，因此容易烧结。尤其是在原料中加入了烧结剂粘土和膨胀剂焦宝石，使烧结料处于一种微膨胀状态。其各项物理性能指标为:抗折强度15.5MPa，耐压强度40.5MPa，线变化率0.20%,体积密度2.75g.cm 3，实际使用证明，其各项物理性能完全满足了熔铝炉内衬的使用条件要求，无任何裂纹现象出现，消除了渗铝问题，其使用寿命可达到4年以上。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明加以具体描述。
[0008]实施例1:
选择原料高招巩土，其中粒度为粒度为5?3mm占35%, 3?Imm占25%, I?Omm占25%,〈0.09mm的占15%。将选择好原料按高铝矾土 70%，粘土 5%，焦宝石8%，锆英砂20%，结合剂7%的比例进行配料。
[0009]将上述配料放入搅拌锅内搅拌约3min，搅匀后加水再搅拌5min;然后将混合料放入模具中在振动台上振动成型即可。
[0010]实施例2:
选择原料高招巩土，其中5?3_占40%, 3?1_占30%, 1?0mm占20%, <0.09mm的占10%。将选择好原料按高铝矾土 80%，粘土 4%，焦宝石3%，锆英砂13%，结合剂3%?7%的比例进行配料。将上述配料放入搅拌锅内搅拌约5min，搅匀后加水再搅拌2min;然后将混合料放入模具中在振动台上振动成型即可。
【主权项】
1.一种高铝质浇注料，其特征在于，其原料及质量成分为: 高铝矾土 60%?85%，粘土 1%?10%，焦宝石1%?10%，锆英砂10%?30%，结合剂3% ?7% ο2.根据权利要求1所述的熔铝炉用浇注料，其特征在于，所述的高铝矾土的粒度及质量成分为:粒度为5?3mm占30%?40%，3?1mm占25%?35%，1?Omm占20%?30%，〈0.09mm 的占 10% ?20%。
【专利摘要】本发明涉及一种高铝质浇注料，其成分为高铝矾土60%～85%，粘土1%～10%，焦宝石1%～10%，锆英砂10%～30%，结合剂3%～7%。其中高铝矾土粒度为5～3mm占30%～40%，3～1mm占25%～35%，1～Omm占20%～30%，<0.09mm的占10%～20%。按照上述粒度和配比所生产的耐火浇注料内衬，其各项物理性能指标为：抗折强度15．5MPa，耐压强度40.5MPa，线变化率0.20%，体积密度2.75g.cm-3，实际使用证明，其各项物理性能完全满足了熔铝炉内衬昀使用条件要求，无任何裂纹现象出现，消除了渗铝问题，其使用寿命可达到5年以上。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105461318
【申请号】CN201410411759
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月21日