一种耐火材料的明火烧制方法

文档序号:9701595阅读:530来源:国知局
一种耐火材料的明火烧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料及其加工工艺领域,尤其涉及一种耐火材料的烧制方法。
【背景技术】
[0002]铝碳质耐火材料具有良好的耐高温性能,广泛应用于冶金工业,如制成塞棒或水口,在钢铁连续铸造工艺的钢水包中使用。铝碳质耐火材料多以刚玉和石墨为骨料,碳化硅粉或硅粉为添加剂,酚醛树脂作结合剂,也可以根据使用用途的不同,配料有所不同。已有生产工艺,是经配料、混炼、等静压成型、整形、烧制、表面喷涂防氧化涂层等工序制成,如专利号为92106398,名称为铝碳质整体塞棒所描述的生产工艺,以及CN1075309,名称为铝碳质耐火材料的生产工艺所记载的内容。成型后的产品因为23%以上的含碳量见明火就容易烧掉,所以烧制采用埋烧工艺,即将产品埋入焦碳等材料中进行烧制,烧制温度在1300°C左右。埋烧工艺存在的不足在于,埋烧对窑炉要求高,而且装量小,不利于节约能源;温度传递不均匀,产品的烧透程度不同,影响产品质量:防氧化涂层是在烧制后涂在产品外表面,与产品的结合度不理想,影响产品的使用寿命。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料的明烧工艺,提高烧量,提高产品质量。
[0004]本发明的耐火材料的明火烧制方法,其特征在于:经配料、成型的产品外表面涂一层防氧化涂料,然后用明火进行烧制。
[0005]本发明不改变耐火材料的配料,所有耐火材料均适宜本工艺,只是防氧化涂层于烧制前涂于产品表面弗采用明烧,使其为耐火材料的釉层。明烧工艺的特点是,在窑炉中的装入量大,烧量多,从而节约能源;使热量传递均匀,使产品能够烧透,从而提高产品质量;防氧化涂层被烧于产品表面,与产品结合牢固,从而提高产品的使用寿命。产品(坯件)成型的工艺可以同已有技术。
[0006]本发明明烧的烧制温度为1300-1500°C,比埋烧工艺的烧制温度范围宽。
[0007]在产品表面涂敷的防氧化涂料是指耐明烧温度下的各种防氧化涂料均可使用,其目的是增加产品的抗氧化性。长石粉20?50%、焦宝石粉5?15%、煅烧滑石粉10?20%、水玻璃15?25%、水20?30%,以重量百分数计。
[0008]烧制后的产品为了增加外观,可在外表面涂敷外观层,外观层主要起到美观作用,可以无色,也可以有色。如一种外观层的配料为:固笼胶5?20%、水玻璃70?85%,另加色料,根据需求颜色和颜色深度选择色料和其加入量。该外观同时具有防水功能。
[0009]本发明的优点:
不影响铝碳质耐火材料基材(坯件)的配料,生产工艺简单,增加烧量,增加至少2倍以上,节约能源,提高产品质量,延长使用寿命,可以形成各种铝碳质耐火材料制品。
【具体实施方式】
[0010]以下实施例用以说明本发明,但不限制本发明:
实施例一:
一种制造钢水包中使用的铝碳质塞棒,原料配方为:电熔白刚玉65%、鳞状石墨20%、碳化硅粉3%、硅粉5%、a-氧化铝微粉1%、液状酚醛树脂5.6%、固体酚醛树脂0.4%。原料按上述配方配好后,放入强力混炼机中混炼30分钟,再将混炼后的物料注入塞棒模具,在等静压成型机内成型,工作压力为200-300Mpa,保匪时间为3_8分钟,取出成型后的坯件经机械整形后,涂一层防氧化涂料,其配方为:以重量百分数计,长石粉35%、焦宝石粉10%、煅烧滑石粉5%、水玻璃20%、水30%。然后放入窑炉内,采用明火燃烧,温度为1300-1500°C,时间为24小时,降温,从窑炉中取出,在产品外表面涂敷一层外观层,其配方为:固笼胶15%、水玻璃85%,另加铁黑色料0.1% (占固笼胶与水玻璃总量的百分数)。
[0011]实施例二:
同实施例一,烧制前的防氧化涂料的配方为:长石粉20%、焦宝石粉15%、煅烧滑石粉5%、水玻璃25%、水35%。烧制后在产品表面涂敷外观层,配料为:固笼胶20%、水玻璃80%。
【主权项】
1.一种耐火材料的明火烧制方法,其特征在于:经配料、成型的产品外表面涂一层防氧化涂料,然后用明火进行烧制。2.根据权利要求1所述的耐火材料的明火烧制方法,其特征在于所述烧制温度为1300-1500。。。3.根据权利要求1所述的耐火材料的明火烧制方法,其特征在于所述的防氧化涂料为:长石粉20?50%、焦宝石粉5?15%、煅烧滑石粉10?20%、水玻璃15?25%、水20?30%,以重量百分数计。4.根据权利要求1所述的耐火材料的明火烧制方法工艺,其特征在于烧制后的产品外表面涂敷外观层。5.根据权利要求4所述的耐火材料的明火烧制方法,其特征在于所述外观层的配料为:固笼胶5?20%、水玻璃70?85%。
【专利摘要】本发明涉及一种耐火材料的明火烧制方法,其特征在于经配料、成型的产品外表面涂一层防氧化涂料,然后用明火进行烧制,烧制温度为1300-1500℃。本发明工艺的特点是,在窑炉中的装入量大,烧量多,从而节约能源;使热量传递均匀,使产品能够烧透,从而提高产品质量;防氧化涂层被烧于产品表面,与产品结合牢固,从而提高产品的使用寿命。烧制后的产品为了增加外观,可在外表面涂敷外观层。
【IPC分类】C04B41/86, C04B35/66
【公开号】CN105461353
【申请号】CN201410411801
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月21日
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