微生物菌肥的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及肥料技术领域，具体涉及微生物菌肥。
【背景技术】
[0002]目前，全球正面临着人口增多和环境恶化的严峻问题，农业生产中无机肥料的大量使用也会使得环境恶化更加严重。这种无机肥料的不足之处主要有:破坏土壤，导致土壤有机质含量下降，各类养分比例失调，土壤开始酸化、板结，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥、透气性差，难以满足农作物的实际生长需要;农作物对化肥农药的依赖性较强，必须逐年增加期使用量，否则，农作物生长缓慢，病虫害严重，造成减产；农业生态环境恶化，化肥施入农田后，实际利用率平均只有30 %，大部分随农田排水流入江河湖泊或残留于土壤和植株及农作物体内，不仅带来环境污染而且危及人类和生命的安全和健康，这些都成为农业可持续性发展的障碍；以上这些情况可以通过施用有机肥料进行改善，但是国内许多品种的有机肥料良莠不齐，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的干脆就用畜类粪便来加工，还有的施用量极少，不能作为主施肥，且功效单一，售价高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种微生物菌肥，解决以上技术问题。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]微生物菌肥，其特征在于，以质量百分数计，包括84%?90 %有机质，5 %?11 %水分，还包括菌种，所述菌种包括至少两种好氧菌，至少一种厌氧菌；
[0006]所述好氧菌是枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌、酵母菌中的任意一种；
[0007]所述厌氧菌是环状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌中的任意一种。
[0008]本发明克服了现有化肥的不足，减少对环境的污染，活化土壤，微生物菌肥的有益生物菌含量每克大于3亿个，生物活化酶和多种微量元素得以供给，因此作物的品质得到质的飞跃。通过同时含有好氧菌与厌氧菌便于实现微生物菌肥在不同的条件下均能发生作用，提高作物的产出率。
[0009]所述微生物菌肥还包括1%?2%全钾、2%?3%全氮。用于提供养分。全钾来源于氧化钾。
[0010]作为一种优选方案，所述微生物菌肥包括84%有机质，11%水分，还包括0.1%-1%菌种，1.2%全钾、2.8%全氮；
[0011 ]所述菌种含有10 %枯草芽孢杆菌、10 %巨大芽孢杆菌、20 %嗜热脂肪芽孢杆菌、10 %球形芽孢杆菌、10 %坚强芽孢杆菌、10 %酵母菌、10 %环状芽孢杆菌、10 %地衣芽孢杆菌、10%嗜酸乳酸杆菌。
[0012]本发明通过同时含有多种好氧菌和厌氧菌，不仅可以用于有机种植还可以用于生态养殖，用于生态养殖时，在消化道中好氧菌前期作用，厌氧菌中后期作用，实现了消化的全程作用。
[0013]作为一种优选方案，所述微生物菌肥包括85%有机质，10%水分，还包括0.1%-1%菌种，1.2%全钾、2.8%全氮；
[0014]所述菌种含有20%枯草芽孢杆菌、20 %巨大芽孢杆菌、20 %解淀粉芽孢杆菌、10 %酵母菌、10 %环状芽孢杆菌、10 %地衣芽孢杆菌、10 %嗜酸乳酸杆菌。
[0015]通过含有解淀粉芽孢杆菌实现抗真菌活性。
[0016]所述微生物菌肥是由嗜热菌与有机垃圾在80°C?90°C高温下降解制成的；
[0017]所述有机垃圾是餐余垃圾。
[0018]本发明利用餐余垃圾中的高蛋白等细菌需要的富营养成份，使嗜热菌保持旺盛的繁殖力，使其分别产生蛋白酶、淀粉酶、甲壳素酶(儿丁质酶)、纤维素酶、氧化酶、水解酶等，从而使大分子物质(有机污染物的主要成分)分解成能被微生物利用的低分子物质，达到快速降解和转化，并经密封高温雾化快速发酵后彻底的生化成微生物菌肥。
[0019]所述餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的任意一种。所述餐余垃圾是蔬菜、鱼皮、骨头、米、面类、肉类、畜禽下脚料、茶叶、花、草、鸡蛋壳、鸡小骨、小贝壳中的至少两种的混合物。
[0020]所述有机质由餐余垃圾降解获得。
[0021 ]所述有机物垃圾降解的过程包括如下步骤:
[0022]步骤一:将有机物垃圾通过筛网进行分拣；
[0023]步骤二:将有机物垃圾通过粉碎机进行粉碎；
[0024]步骤三:将有机物垃圾通过挤压机进行挤压；
[0025]步骤四:将有机物垃圾处于80°C?90°C发酵槽进行高温发酵降解，制备出微生物菌肥，所述发酵槽设有一用于放入嗜热菌的进口，所述发酵槽还设有一加热装置。
[0026]本发明通过分拣、粉碎、高温发酵降解，从而提高了降解效果，在步骤四中通过嗜热菌与高温这两个条件下进行，利用嗜热菌发酵热及加热装置的结合，经过8-24小时的高速发酵处理，把有机垃圾转变为微生物菌肥。资源转化率高，无需添加任何辅料，处理物的资源转化和利用率达95 %以上。
[0027]所述嗜热菌是由至少两个单体菌种组合成的复合嗜热菌。所述单体菌种可以是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌中的任意一种。
[0028]作为一种优选方案，所述嗜热菌是解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、库氏类芽孢杆菌(Paenibacillus cookii)组合而成的复合嗜热菌。
[0029]所述复合嗜热菌中单一菌种有效活菌数不低于1.5亿/克，总有效活菌数210亿/克。
[0030]所述粉碎机包括一用于输送物料的第一进口、用于输送物料的第一出口，所述粉碎机的第一进口设有一孔径为5mm的筛网，所述粉碎机的第一出口连接一挤压机的物料进口，所述挤压机设有一物料出口，所述挤压机的物料出口位于所述挤压机的下方；
[0031 ]所述挤压机的物料出口下方设有一将物料传输至发酵槽的传送带，所述传送带的传输方向上设有一发酵槽，所述发酵槽设有用于进料的第二进口；
[0032]所述传送带的传输方向朝向所述第二进口。
[0033]本发明在传统粉碎机的第一出口直接与一挤压机相连，通过挤压机的物料出口下方设有传送带，便于将物料传输至发酵槽进行脱水，从而实现了粉碎、挤压、传送、发酵脱水的一体化，提高了工作效率，解决了人为运输的不便性。
[0034]所述第二进口位于所述发酵槽的上端部；
[0035]所述传送带包括一上料端、一送料部、一下料端，所述上料端位于所述挤压机的物料出口的下方，所述下料端位于所述第二进口的上方；
[0036]所述上料端的运输方向为水平方向，所述送料部的运输方向倾斜向上，所述下料端的运输方向为水平方向；
[0037]所述送料部的运输方向与水平方向的夹角为30°?65°。
[0038]本发明通过优化传送带的结构，便于将物料从挤压机传输至发酵槽。
[0039]所述第二进口设有一电动蝶阀；
[0040]所述第二进口的口径从上至下递减，所述电动蝶阀位于所述第二进口的口径窄的端部。
[0041 ]便于将传送带上的物料输送至发酵槽。
[0042]所述发酵槽包括一存储物料的腔体，还包括一对腔体进行加热的加热装置，所述加热装置连接一控制电路板，所述控制电路板位于所述腔体外，所述腔体内设有至少两个处于不同高度的温度传感器，所述温度传感器连接所述控制电路板，所述控制电路板上设有一时钟模块；
[0043]所述控制电路板还连接一触控显示屏，所述触控显示屏位于所述腔体的外壁上。
[0044]本发明通过在腔体内设有一温度传感器，便于对腔体内的温度进行监控，便于监控降解进度，此外，通过控制电路板上设有一时钟模块，便于根据温度传感器监测到的温度进行调整加热装置的时间，便于加快降解进度，提高生产效率。本发明通过设有至少两个温度传感器，便于监控腔体内不同位置的温度，便于保证对加热装置加热均匀性的监控。在处于降解的不同进度下，由于垃圾吸收热量进行降解，其腔体内的温度会有发生变化。本发明通过在腔体的外壁上设有一触控显示屏，便于观看腔体内的温度，加热装置的工作时间，获知降解进度。
[0045]所述腔体是由不锈钢制成；
[0046]所述腔体内设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的输入端通过链轮传动机构与减速电机连接；
[0047]所述减速电机包括一变频电机，所述变频电机连接所述控制电路板；
[0048]