熔融玻璃的异质坯料排出结构、玻璃物品的制造装置及制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及从脱泡后的熔融玻璃将异质坯料除去并排出的结构、具备该结构的玻 璃物品的制造装置以及制造方法。
【背景技术】
[0002] 以往，已知一种减压脱泡装置，其为下述澄清装置的一例，是为了提高玻璃物品的 品质，在通过成形装置对用熔融槽熔融后的熔融玻璃进行成形前将熔融玻璃内产生的气泡 积极地除去的澄清装置。
[0003]该减压脱泡装置是下述装置:使熔融玻璃在内部保持于规定的减压度的减压脱泡 槽内通过，能够使熔融玻璃内所含的气泡在较短时间内成长;籍此，使成长后的气泡上浮至 熔融玻璃的表面而使其破裂，从而高效地从熔融玻璃中除去气泡。
[0004] 减压脱泡装置具备减压脱泡槽、熔融玻璃的导入管和导出管，但是对于形成熔融 玻璃的流路的减压脱泡槽、导入管和导出管，需要耐热性优异、对熔融玻璃的耐腐蚀性优 异。为了满足这些条件，以往的减压脱泡槽、导入管和导出管由铂或铂铑合金这样的铂合金 构成，或者由电铸砖或耐热砖这样的砖构成。
[0005] 作为减压脱泡装置的一个现有例，已知减压脱泡槽和导入管和导出管采用均为由 电铸砖这样的砖构成的结构、及均为由铂合金构成的结构中的任一种的减压脱泡装置(参 照专利文献1)。
[0006] 除了减压脱泡装置以外，作为用于从熔融玻璃中除去泡的装置，公开了以下装置： 具备将从熔融槽排出的熔融玻璃送至成形装置的水平的管状流路，使在该管状流路的底部 侧的熔融玻璃中产生的泡避开熔融玻璃的流动而导入管状流路的顶面侧或液面侧;此时， 在管状流路中设置挡板，将沿着该挡板移动的泡捕集而除去(参照专利文献2)。
[0007] 除了减压脱泡装置以外，作为用于从熔融玻璃中除去泡的装置，已知下述熔融玻 璃的搬运装置:在熔融玻璃的搬运系统中，在接受来自熔融槽的熔融玻璃的导管中设置搅 拌机，具备从具有该搅拌机的导管接受熔融玻璃的澄清化器，在澄清化器的中途设有脱气 用的排气口（参照专利文献3)。
[0008] 除了减压脱泡装置以外，作为用于从熔融玻璃中除去泡的装置，已知下述装置:在 恪融玻璃的搬运系统中，接受来自恪融槽的恪融玻璃的水平导管形成双重管结构，在该双 重管的外管的顶部具备排气用通气管，在外管的底部具备熔融玻璃的排出口（参照专利文 献4)〇
[0009] 除了减压脱泡装置以外，已知具有从熔融玻璃将表层和底面层的熔融玻璃分离的 结构的装置(参照专利文献5)。
[0010]现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1:国际公开第08/026606号
[0013] 专利文献2:日本专利特开2007 -161566号公报 [0014] 专利文献3:日本专利特表2010-535694号公报 [0015] 专利文献4:日本专利特开2003 - 95663号公报 [0016] 专利文献5:日本专利特开昭62-297221号公报
【发明内容】
[0017]发明所要解决的技术问题
[0018] 在用于从熔融玻璃中除去气泡的现有技术中，设有挡板并将沿着该挡板移动的气 泡捕集而除去的装置(专利文献2)、或者具备搅拌装置和脱气的排气口（专利文献3)或排气 用通气管(专利文献4)的装置是用于使熔融玻璃中产生的气泡从熔融玻璃的液面高效地逃 至空间中的装置。因此，可认为在积极地除去熔融玻璃中的气泡的方面，减压脱泡装置更优 异。
[0019] 但是，在利用减压脱泡装置实施熔融玻璃的脱泡、使用脱泡后的熔融玻璃并利用 成形装置来制造玻璃板的情况下，明确了例如在玻璃物品的表面有时会产生〇. 05~0.2μπι 左右的微细的凹凸。这种玻璃物品的主要用途之一是液晶显示装置用玻璃板等的显示装置 用途，但显示装置用途的玻璃板有时对表面粗糙度有严格的要求。显示装置用途的玻璃板 的情况下，如果表面存在微细的凹凸，则有可能影响折射率等光学特性，有时会导致显示不 均。因此，对于表面具有微细的凹凸的玻璃板，有时需要对其表面研磨进行光滑化等其他加 工，在制造成本方面存在不利的问题。
[0020] 使用减压脱泡装置进行熔融玻璃的减压脱泡时，本发明人对在玻璃板的表面产生 微细的凹凸的原因进行了研究，结果发现是熔融玻璃的内部生成的异质坯料产生的影响。
[0021] 可认为是在减压脱泡槽中进行减压脱泡时，因为在熔融玻璃的液面上存在空间， 所以气泡上浮至熔融玻璃的液面，在进行破泡而脱泡时，熔融玻璃中的轻量成分及挥发成 分聚集在液面侧，一部分移动至空间侧。因此，推测在减压脱泡中的熔融玻璃的液面部分发 生成分的不均匀性、在熔融玻璃中生成异质坯料是在玻璃板的表面生成微细的凹凸的一个 原因。
[0022] 此外，还可推测在由电铸砖及耐热砖构成减压脱泡装置的减压槽、上升管和下降 管的情况下，即使使用了相对于熔融玻璃的反应性低的砖，根据情况不同，与砖接触的熔融 玻璃的一部分有时也会生成异质坯料，该异质坯料成为原因而在玻璃板的表面生成微细的 凹凸。可认为该问题能够不依赖于减压脱泡装置以外的澄清装置的种类而发生。
[0023] 此外，具有从熔融玻璃中将表层和底面层的熔融玻璃分离的结构的装置(专利文 献5)，仅仅公开了进行分离的结构。但是，在将异质坯料分离时，如何无变动地将该异质坯 料排出都不会依赖于澄清装置的种类，在防止因上述的异质坯料引起的玻璃板的表面的微 细凹凸的变动的意义上是重要的。因此，除异质坯料的排出外，如何稳定地排除异质坯料也 是本发明的课题。
[0024] 本发明是基于以上的研究成果而完成的发明，其目的是提供一种能够高效稳定地 除去脱泡后的熔融玻璃中所含的异质坯料，能够制造表面不产生微细凹凸的玻璃板的技 术。
[0025] 解决技术问题所采用的技术方案
[0026] (1)本发明涉及熔融玻璃的异质坯料排出结构，其为在用于将从具有熔融玻璃的 入口部和出口部的澄清槽的该出口部排出的熔融玻璃移送至成形单元的导管上，形成有用 于将在该导管内流动的熔融玻璃的一部分排出的第1排出口的熔融玻璃的异质坯料排出结 构;其特征是，上述导管是设置在上述出口部和上述成形单元之间的水平状态的导管、倾斜 状态的导管、或沿上下方向延伸的导管;上述第1排出口具有与该第1排出口连接且使熔融 玻璃朝向下方的排出管;在上述水平状态的导管或上述倾斜状态的导管中，上述第1排出口 形成在各导管的横截面的顶部，在上述沿上下方向延伸的导管中，上述第1排出口形成在相 对于该导管的横截面远离上述澄清槽的入口部的一侧。
[0027] (2)本发明的一个实施方式中，上述排出管优选还具有加热单元。
[0028] (3)本发明的一个实施方式涉及上述(1)或(2)所述的熔融玻璃的异质坯料排出结 构，其中，上述导管连接在形成于上述澄清槽的底面的出口部，且沿上述导管的圆周方向的 上述第1排出口的长度相对于上述导管的外圆周长在5%以上、12%以下的范围。
[0029] (4)本发明的一个实施方式涉及上述(1)或(2)所述的熔融玻璃的异质坯料排出结 构，其中，上述导管连接于上述澄清槽的接近底面的侧面，沿上述导管的圆周方向的上述第 1排出口的长度相对于上述导管的外圆周长在15%以上、25%以下的范围。
[0030] (5)本发明的一个实施方式涉及上述(1)~(4)中任一项所述的熔融玻璃的异质坯 料排出结构，其中，在上述导管内具备间壁构件;上述间壁构件在除了形成上述第1排出口 的区域外的上述导管的内圆周面上空开规定的间隔、沿着导管内圆周面相向地形成;在上 述导管的轴向上具备具有规定的进深的横截面C字型的内壁和凸缘型的阻隔壁，该凸缘型 的阻隔壁在上述内壁的导管下游侧的端缘部将其端缘部和其周围的导管内圆周面之间的 间隙封闭;在与上述导管的上述内壁相向的位置处形成有第2排出口。
[0031] (6)本发明的一个实施方式涉及上述(5)所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其 中，在上述第1排出口的附近形成有闭塞端壁，该闭塞端壁将由上述导管内圆周面和上述内 壁的外圆周面和上述阻隔壁围成的区域中的上述包围区域的上述第1排出口侧的端部封 闭。
[0032] (7)本发明的一个实施方式涉及上述(5)或(6)所述的熔融玻璃的异质坯料排出结 构，其中，在上述导管的横截面中，在上述第1排出口侧所形成的开口部的开口角度为20度 以上、60度以下。
[0033] (8)本发明的一个实施方式涉及上述(5)~(7)中任一项所述的熔融玻璃的异质坯 料排出结构，其中，在包含上述第1排出口的上述导管的横截面中，在与上述第1排出口形成 侧相向的管壁上形成有第2排出口。
[0034] (9)本发明的一个实施方式涉及上述(5)~(8)中任一项所述的熔融玻璃的异质坯 料排出结构，其中，从上述第1排出口排出的熔融玻璃的排出量是在上述导管中流动的熔融 玻璃的总量的2wt%以上、10wt%以下，从上述第2排出口排出的恪融玻璃的排出量是在上 述导管中流动的熔融玻璃的总量的6wt%以下。
[0035] (10)本发明的一个实施方式涉及上述(5)~(9)中任一项所述的熔融玻璃的异质 坯料排出结构，其中，上述阻隔壁的沿着上述导管的横截面的第1排出口侧的端部的宽度a 的值与沿着上述导管的横截面的相反侧的宽度b的值的相对比b/a为1~1.5的范围，阻隔壁 的宽度以从上述第1排出口侧的端部朝着其他端部逐渐变大的方式形成。
[0036] (11)本发明的一个实施方式涉及上述（1)~（10)中任一项所述的熔融玻璃的异质 坯料排出结构，其具备上述澄清槽、与该澄清槽的上游侧连接的熔融玻璃的导入管和与上 述澄清槽的下游侧连接的熔融玻璃的导出管，该导出管与上述导管连接。
[0037] (12)本发明的一个实施方式涉及上述（1)~（11)中任一项所述的熔融玻璃的异质 坯料排出结构，其中，上述澄清槽设置在比上述导管高的位置。
[0038] (13)本发明的一个实施方式涉及上述（1)~（12)中任一项所述的熔融玻璃的异质 坯料排出结构，其中，在上述导管的比所述第1排出口更靠近下游的下游侧设置有搅拌装 置。
[0039] (14)本发明的一个实施方式涉及玻璃物品的制造装置，其由将玻璃原料熔融而制 成熔融玻璃的熔融槽、对自该熔融槽供应的熔融玻璃进行脱泡的澄清槽、和对该脱泡后的 熔融玻璃进行成形而制成玻璃物品的成形单元构成，其中，将熔融玻璃从上述澄清槽移送 至上述成形单元的导管中具备上述(1)~（13)中任一项所述的熔融玻璃的异质坯料排出结 构。
[0040] (15)本发明的一个实施方式涉及玻璃物品的制造方法，其包括将玻璃原料熔融而 制成熔融玻璃的熔融工序、对该熔融玻璃进行脱泡的澄清工序、和对该澄清工序后的熔融 玻璃进行成形而加工成玻璃物品的成形工序，其中，在将熔融玻璃从上述澄清工序移送至 成形工序的途中，利用上述（1)~（13)中任一项所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构将熔 融玻璃的异质还料排出。
[0041]发明效果
[0042]根据本发明，对于从澄清槽在脱泡后向成形单元排出的、在导管中流动的熔融玻 璃，能够高效稳定地除去异质坯料，在将异质坯料送至成形单元之前从导管排出至外部。因 此，因为能够将脱泡后的气泡少的熔融玻璃、且无浪费地除去异质坯料后的高品质的熔融 玻璃送至成形单元，所以能够以高成品率提供表面的微细凹凸小、且其变动小的表面平滑 性优异的玻璃物品。
【附图说明】
[0043]图