液硫脱气系统及液流脱气方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种液硫脱气系统及液硫脱气方法。
【背景技术】
[0002]硫回收装置在生产过程中，会有部分H2S气体溶解在液体硫磺(液硫)中，这部分溶解的H2S在包装成型过程中会逸散出来，这样就会对操作人员造成伤害甚至是伤亡，故在工艺流程中设置了液硫脱气单元。
[0003]传统的液硫脱气流程是:如图1所示，硫回收装置制硫部分生产出的液体硫磺通过自身重力流入到液硫池1’，通过气氨入口管线11’往液硫池1’中注入气氨(作为催化剂)，再经过液硫提升栗12’增压后喷洒，将溶于液体硫磺中的H2S分离出来。分离出来的H2S气体通过蒸汽抽集器13 ’送至尾气焚烧炉3，，高温焚烧后生成毒性较小的S02之后，再经过蒸汽过热器23’和尾气余热锅炉32’，就由烟囱10’直接排入到大气中。
[0004]上述液体硫磺脱除经脱气之后排出的废气，只是经过高温焚烧之后就直接排入大气中，这样未经过回收处理措施所排放的废气会对环境造成极大的污染。国家现行的大气污染物排放标准中，对于烟气中S02的含量要求低于980mg/Nm3。从同类装置的运行情况来看，上述废气对烟气中硫含量贡献大约为100mg/Nm3，约占硫排放总量的1/9。
[0005]随着国家对环保方面的逐渐重视，大气污染物排放标准也在日趋严格，降低污染物排放势在必行。在这个大方向下，必须对液体硫磺中脱除的废气进行综合治理与回收。因此，急需对现有技术中的液硫脱气单元进行改进，以提供一种新的高效的硫回收方法，减少环境污染。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种液硫脱气系统及液硫脱气方法，以解决现有技术中含硫废气的脱除效率低，一.氧化硫排放量尚的缺陷。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种提供了一种液硫脱气系统，该脱气系统包括:液硫池，具有含硫废气出口，用以排出液硫池中的含硫废气;制硫反应单元，与液硫池相连通，制硫反应单元具有含硫废气入口和脱硫尾气出口，用以将含硫废气制成硫单质;尾气焚烧炉，具有脱硫尾气入口和净化尾气排出口，脱硫尾气入口与脱硫尾气出口相连通；以及压缩机，设置在液硫池和制硫反应单元之间，通过含硫废气出口与液硫池相连通，并通过含硫废气入口与制硫反应单元相连通。
[0008]进一步地，制硫反应单元包括:制硫燃烧炉；制硫余热锅炉，制硫燃烧炉与制硫余热锅炉位于同一壳体中；三级冷凝器，三级冷凝器包括第一级冷凝器、第二级冷凝器和第三级冷凝器;二级转化器，二级转化器包括第一级转化器和第二级转化器；以及过程换热器，过程换热器包括过程换热器管程和过程换热器壳程;其中，制硫余热锅炉依次经由第一级冷凝器、第一级转化器、过程换热器管程、第二级冷凝器、过程换热器壳程、第二级转化器与第三级冷凝器相连通;第三级冷凝器通过第一余热回收管线与尾气焚烧炉相连通。
[0009]进一步地，制硫燃烧炉上设有高温过程气排出管，高温过程气排出管上设有高温掺和阀，且高温掺和阀位于第一级冷凝器与第一级转化器之间的管线上。
[0010]进一步地，制硫反应单元还包括:硫封罐和尾气分液罐，硫封罐分别通过第一冷凝液排出管线与第一级冷凝器相连通、通过第二冷凝液排出管线与第二级冷凝器相连通，以及通过第三冷凝液排出管线与第三级冷凝器相连通。
[0011]进一步地，尾气分液罐通过制硫尾气排出管线与第三级冷凝器相连通。
[0012]进一步地，脱气系统还包括:尾气加氢反应单元，包括依次相连通的尾气加热器、加氢反应器、蒸汽发生器以及尾气急冷塔;尾气急冷塔顶部设有急冷尾气排出口；以及尾气吸收塔，通过急冷尾气排出口与尾气急冷塔相连通;其中，尾气加氢反应单元通过脱硫尾气出口与制硫反应单元相连通，尾气吸收塔通过脱硫尾气入口与尾气焚烧炉相连通;尾气加热器通过第二余热回收管线与尾气焚烧炉相连通。
[0013]进一步地，加氢反应器与蒸汽发生器之间设有在线氢分析仪。
[0014]进一步地，尾气急冷塔上部设有急冷水入口，底部设有急冷水出口；急冷水入口与急冷水出口通过急冷水循环管线相连通。
[0015]进一步地，急冷水循环管线上按照急冷水的循环方向，依次设置有急冷水栗、过滤器以及急冷水冷却器。
[0016]进一步地，液硫池还包括:气氨入口管线，经由液硫池的顶壁通入液硫池内部;液硫提升栗，设置在液硫池内部；以及抽空器，设有含硫提升液入口和含硫废气出口，含硫提升液入口通过含硫废液提升管线与液硫提升栗相连通。
[0017]进一步地，抽空器上还设有蒸汽入口，用于向抽空器中通入蒸汽。
[0018]为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了液硫脱气方法，该脱气方法包括利用上述任一种脱气系统对液硫中的含硫废气进行脱除，得到净化尾气。
[0019]进一步地，净化尾气中的S02的含量小于等于884mg/Nm3。
[0020]应用本发明的技术方案，通过在现有的液硫池与尾气焚烧炉之间设置制硫反应单元，通过将液硫池脱除的含硫废气经过制硫反应装置重新转换成硫单质，然后再经过尾气焚烧炉，不仅能够提高含硫废气中硫的回收率，而且能够减少尾气中硫的排放量，减低环境污染。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了现有技术中的液硫脱气系统的示意图；
[0023]图2示出了本发明一种优选的实施例所提供的液硫脱气系统；以及
[0024]图3示出了本发明另一种优选的实施例所提供的液硫脱气系统。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0026]1’、液硫池；11’、气氨入口管线；12’、液硫提升栗；13’、蒸汽抽集器;3’、尾气焚烧炉;23’、蒸汽过热器;32’、尾气余热锅炉；10’、烟囱；
[0027]1、液硫池;2、制硫反应单元;3、尾气焚烧炉;4、压缩机;5、尾气加氢反应单元;6、尾气吸收塔；
[0028]11、气氨入口管线；12、液硫提升栗；13、抽空器；
[0029]21、制硫燃烧炉;22、制硫余热锅炉；24、三级冷凝器;25、二级转化器;26、过程换热器;27、高温掺和阀；28、尾气分液罐；
[0030]51、尾气加热器;52、加氢反应器;53、蒸汽发生器;54、尾气急冷塔。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0032]随着国家对环保方面的逐渐重视，大气污染物排放标准也在日趋严格，降低污染物排放势在必行。在这个大方向下，必须对液体硫磺中脱除的废气进行综合治理与回收。
[0033]为了实现上述目的，在本实施例中提出一种液硫脱气系统，如图2所示，该脱气系统包括:液硫池1、制硫反应单元2、尾气焚烧炉3以及压缩机4 ；液硫池1具有含硫废气出口，用以排出液硫池1中的含硫废气；制硫反应单元2具有含硫废气入口和脱硫尾气出口，用以将含硫废气制成硫单质，制硫反应单元2与液硫池1相连通;尾气焚烧炉3具有脱硫尾气入口和净化尾