定量式粒化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工中的粒化技术领域，尤其是涉及一种定量式粒化机。
【背景技术】
[0002]粒化是指将粉状物料加工成形状和大小基本一致的固体颗粒的工艺步骤。节能与环保是我国玻璃制造行业十分关注的问题，而对玻璃配合料的粒化是节能与环保的重要举措。玻璃配合料入窑之后产生的飞料对玻璃熔窑的危害极大，不仅容易造成玻璃组分的波动以及蓄热室格子砖的堵塞，而且形成的难熔料团加长了玻璃液的澄清以及均化时间，使用粒化后的配合料避免了传统粉状配合料带来的粉尘污染，减少因原料飞扬带来的物料浪费及组分波动，同时，由于粒化后各种物料颗粒接触紧密，导热性能好，从而可提高玻璃熔化率。
[0003]目前，普遍采用的玻璃粒化方法包括转动造粒和挤压造粒，由于挤压造粒费用高功耗大，因此应用更广泛的是转动造粒，转动造粒是将干燥的粉料在转动着的圆筒或圆盘中翻滚时喷洒粘结液，粉料随即凝聚成粒。但无论是转动造粒还是挤压造粒，都存在以下不足之处:无法分批次定量对粉料进行粒化，粒化后的颗粒力度分布范围较大，需要再采用专门的筛分设备进行筛分，工艺复杂，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种可对粉料分批次定量粒化的定量式粒化机。
[0005]本方案中的定量式粒化机，包括横置的粒化筒，粒化筒的上部开有粉料进口，粒化筒的下部开有球料出口，粉料进口与球料出口相对，在所述粒化筒内部设有与粒化筒同轴向的转轴，在转轴上沿转轴的周向均布有多个分隔片，各个分隔片的端部均与粒化筒的内壁相抵，在粒化筒一侧的内壁上设有多个沿粒化筒轴向的粘结液喷嘴，粘结液喷嘴嵌在内壁中且粘结液喷嘴的内端面与内壁表面平齐，相邻两分隔片与设有粘结液喷嘴的内壁之间形成粘结液喷洒区，在粒化筒该侧的内壁上位于粘结液喷嘴的下方沿粒化筒轴向开有一个进风口，所述进风口与热风进管连接，相邻分隔片与设有进风口的内壁之间形成干燥区。
[0006]本发明的有益效果如下:转轴顺时针转动，粉料从粉料进口送入粒化筒内部，由于各个分隔片均与粒化筒的内壁相抵，因此各个分隔片与粒化筒的内壁之间形成了输送腔，粉料通过输送腔向下输送，当经过粘结液喷洒区时，通过喷嘴向粉料喷洒粘结液，粉料逐渐积聚成球料，继续输送，当输送到干燥区时，通过热风尽管向球料吹送热风对球料进行干燥，最后随着转轴的继续转动，球料通过球料出口输送出去。
[0007]本方案由于各个分隔片是均布的，因此各个输送腔的容积均是一致的，不仅可完成粉料的粒化及干燥，而且可分批次对定量的粉料进行粒化，粒化效果更好。
[0008]进一步，在粒化筒的另一侧开有排气口，在所述排气口上连接有排气管，排气管的上端与粉料进口的口壁上部连通。当球料经由球料出口输送出去后，转轴继续旋转，相邻两分隔片之间的输送腔中会吸入一定的空气，当该相邻两分隔片转动到排气口两侧时，吸入的空气会经由排气管排出到粉料进口，不仅可顺利将吸入的空气排出，避免影响下一次进料，而且排出的空气在粉料进口处吹送粉料，可使粉料进料更均匀，不会堆积。
[0009]进一步，分隔片位于粒化筒的内壁一侧的端部包覆有弹性垫。防止分隔片直接与粒化筒的内壁接触容易磨损，而弹性垫即使磨损也容易更换。
[0010]进一步，在球料出口处设有水平的振动筛。为了进一步得到粒度一直的球料，特设置振动筛对粒化后的球料进行筛分。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:粒化筒1、喷嘴2、密封垫3、热风进管4、分隔片5、振动筛
6、支撑脚7、转轴8、排气管9、粉料进筒10。
[0013]实施例基本如附图1所示:本实施例定量式粒化机，包括横置的粒化筒1，粒化筒1的上部开有粉料进口，在粉料进口处设有粉料进筒10，粉料进筒10呈上大下小的锥状结构。粒化筒1的下部开有球料出口，粉料进口与球料出口相对，球料出口的侧壁分别向两侧延展形成两个支撑脚7，本实施例中在两个支撑脚7上均包覆有防滑层。本实施例在球料出口处设有水平的可往复运动的振动筛6。
[0014]本实施例在粒化筒1内部设有与粒化筒1同轴向的转轴8，在转轴8上沿转轴8的周向均布有四个分隔片5，各个分隔片5的端部均与粒化筒1的内壁相抵，分隔片5位于粒化筒1的内壁一侧的端部包覆有弹性垫。
[0015]本实施例中在粒化筒1一侧的内壁上设有两个沿粒化筒1轴向的粘结液喷嘴2，粘结液喷嘴2嵌在内壁中且粘结液喷嘴2的内端面与内壁表面平齐，相邻两分隔片5与设有粘结液喷嘴2的内壁之间形成粘结液喷洒区。在粒化筒1该侧的内壁上位于粘结液喷嘴2的下方沿粒化筒1轴向开有一个进风口，进风口与热风进管4连接，相邻分隔片5与设有进风口的内壁之间形成干燥区。在粒化筒1的另一侧开有排气口，在排气口上连接有排气管9，排气管9的上端与粉料进口的口壁上部连通。
[0016]本实施例中为了方便调节相邻分隔片5之间的间距，转轴8与分隔片5的连接方式是:在分隔片5下部沿转轴8周向的两侧对称设有两个适应转轴8弯曲度的弯曲座，每个弯曲座上均开有安装孔，在所述转轴8上开有两圈纵截面为T形的T形槽，T形槽内设有T形螺栓，T形螺栓的头部为适应T形槽弯曲度的弯板，T形螺栓的杆部伸出T形槽并穿过安装孔通过垫圈和螺母拧紧。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.定量式粒化机，包括横置的粒化筒，粒化筒的上部开有粉料进口，粒化筒的下部开有球料出口，粉料进口与球料出口相对，其特征在于，在所述粒化筒内部设有与粒化筒同轴向的转轴，在转轴上沿转轴的周向均布有多个分隔片，各个分隔片的端部均与粒化筒的内壁相抵，在粒化筒一侧的内壁上设有多个沿粒化筒轴向的粘结液喷嘴，粘结液喷嘴嵌在内壁中且粘结液喷嘴的内端面与内壁表面平齐，相邻两分隔片与设有粘结液喷嘴的内壁之间形成粘结液喷洒区，在粒化筒该侧的内壁上位于粘结液喷嘴的下方沿粒化筒轴向开有一个进风口，所述进风口与热风进管连接，相邻分隔片与设有进风口的内壁之间形成干燥区。2.根据权利要求1所述的定量式粒化机，其特征在于:在粒化筒的另一侧开有排气口，在所述排气口上连接有排气管，排气管的上端与粉料进口的口壁上部连通。3.根据权利要求2所述的定量式粒化机，其特征在于:分隔片位于粒化筒的内壁一侧的端部包覆有弹性垫。4.根据权利要求3所述的定量式粒化机，其特征在于:在球料出口处设有水平的振动筛。
【专利摘要】本发明公开了一种可对粉料分批次定量粒化的定量式粒化机，包括横置的粒化筒，粒化筒的上部开有粉料进口，粒化筒的下部开有球料出口，粉料进口与球料出口相对，在所述粒化筒内部设有与粒化筒同轴向的转轴，在转轴上沿转轴的周向均布有多个分隔片，各个分隔片的端部均与粒化筒的内壁相抵，在粒化筒一侧的内壁上设有多个沿粒化筒轴向的粘结液喷嘴，粘结液喷嘴嵌在内壁中且粘结液喷嘴的内端面与内壁表面平齐，相邻两分隔片与设有粘结液喷嘴的内壁之间形成粘结液喷洒区，在粒化筒该侧的内壁上位于粘结液喷嘴的下方沿粒化筒轴向开有一个进风口，所述进风口与热风进管连接，相邻分隔片与设有进风口的内壁之间形成干燥区。
【IPC分类】C03B1/02
【公开号】CN105481228
【申请号】CN201510986204
【发明人】李玉珠
【申请人】重庆市三星精艺玻璃有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日