一种工业窑炉用高耐磨浇注料的制作方法

文档序号:9720446
一种工业窑炉用高耐磨浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火浇注料领域,具体涉及一种工业窑炉用高耐磨浇注料。
【背景技术】
[0002]现有的工业窑炉用耐磨浇注料有的耐磨性不够好,有的耐碱侵蚀不够好,有的产品成本高。硅质耐火浇注料(硅砖)的荷重变形温度高(1640°C?1680°C ),接近鳞石英、方石英的熔点(1690°C、173(TC );高温强度大;高温体积稳定性好;在温度570°C以上无晶型转变发生。硅砖由RT—145(TC有1.5%?2.2%的体积膨胀,可密实砌筑体砖缝、提高砌筑体结构的整体性和气密性。硅砖的缺点是抗热震性差(1100°C?20°C水,热交换约为1?4次)。我国硅砖年产量为30万吨左右,产量具世界首位,但硅砖的质量与性能距日本等发达国家还有较大差距。但我国硅砖的致密度低、鳞石英含量较低,因而气密性较差、导热性能及抗热震性能也较低。
[0003]焦炉炭化室和蓄热室是周期性工作的,出焦前后温度波动很大、使硅砖炉体产生热应力,导致硅砖砖体产生裂纹、组织疏松强度下降,容易发生煤气窜漏现象。对焦炉燃烧室和炭化室的炉底砖、炉头砖和炉墙砖的性能要求是机械强度高、致密度高、抗热震性能好,并要求其真比重小、鳞石英含量高,抵抗碳沉积的能力强。
[0004]近年来,国内外焦炉的大型化为其发展方向,对焦炉硅砖质量技术要求也更苛刻。如要求炭化室等部位所用硅砖应残余石英少、具有更高的致密度、导热性、高温强度及抗热震性能,由此可增加硅砖墙体的强度与传热能力,减薄燃烧室与焦化室的隔墙,缩短结焦时间提高焦炉的焦炭生产效率。因此,开发应用一种具有高导热性、高强度及抗热震性能良好的高致密度高导。

【发明内容】

[0005]本发明的目的就是针对现有的耐火砖上述之不足,而提供一种工业窑炉用高耐磨浇注料。
[0006]本发明由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成;其重量份配比为:镁铝尖晶石45-65% ;高铝矾土 15-25% ;纯铝酸钙水泥10-20% ;铝硅微粉5-15% ;磷酸盐 0.5-1.5% ;结合剂 1-3%。
[0007]本发明的优点是:该产品抗压强度高,耐磨性能好,抗碱蚀。用于各工业窑炉要求耐磨耐碱的部位,使用效果显著。该产品大量使用工业铝硅镁电熔料,节能环保,创造较好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0008]本发明由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成; 其重量份配比为:
镁铝尖晶石60% ;高铝矾土 18% ;纯铝酸钙水泥16%;铝硅微粉13% ;磷酸盐1%;结合剂2% ο
[0009]加工方法:将镁铝尖晶石、高铝矾土经人工拣选,去杂后分别经颚破机,对辊机,筛分机,雷蒙磨制成骨料和粉料;按上述配料比例加入纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐后搅拌即成。
【主权项】
1.一种工业窑炉用高耐磨浇注料,其特征在于它由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成;其重量份配比为:镁铝尖晶石45-65% ;高铝矾土15-25% ;纯铝酸钙水泥10-20% ;铝硅微粉5-15% ;磷酸盐0.5-1.5% ;结合剂1_3%。
【专利摘要】一种工业窑炉用高耐磨浇注料,其特征在于它由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成;其重量份配比为:镁铝尖晶石45-65%;高铝矾土15-25%;纯铝酸钙水泥10-20%;铝硅微粉5-15%;磷酸盐0.5-1.5%;结合剂1-3%。优点是:该产品抗压强度高,耐磨性能好,抗碱蚀。用于各工业窑炉要求耐磨耐碱的部位,使用效果显著。该产品大量使用工业铝硅镁电熔料,节能环保,创造较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105481379
【申请号】CN201410478083
【发明人】韩君昌
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日
再多了解一些
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