一种电磁感应热解炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁感应热解炉装置。
【背景技术】
[0002]热解炉是热解工艺的核心设备。现有的公开的热解炉相对于煤气炉和传统电炉热效率有所提高，但是热效率还是偏低，而且加热只有每秒几度到几十度，且为热解提供的能量不稳定、不清洁、含有杂质。
[0003]鉴于此，目前的热解领域急需一种便捷、高效、加热速度快的新型的热解装置，以提高气热解的温升速度及热解的热效率。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种电磁感应热解炉装置，可以实现瞬时急速升温、热解能稳定、清洁、无杂质。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现。
[0006]—种电磁感应热解炉装置，包括炉体4，炉体4的顶部设置有热解原料进口 2和热解气导出口 3，炉体4的底部设置有热解炭出口 7，炉体4内设置有腔室8，其特征在于:还包括频率控制柜I，环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
[0007]上述技术方案的特点和进一步改进在于:
[0008]所述电磁感应热解炉装置为立式炉，炉体4内设置有4至12个立式腔室8，所述腔室8为上下贯通结构，在炉体内竖向分布。
[0009]为了平衡炉内压力，实现各腔室之间的相互连通，还包括腔室8之间的腔室连接管9。
[0010]腔室连接管9直径为腔室8直径的1/6?1/4。
[0011]炉体4的横截面为圆型，腔室8的横截面为圆形或椭圆形，腔室8在炉体内均匀分布。
[0012]感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
[0013]热解原料进口2内置物料分布器。
[0014]物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
[0015]炉体直径是指保温层5内炉体4的直径，炉体4高度是指热解原料进口2与热解炭出口 7的高度差，炉体4直径与炉体4高度的比值为1:8?1:16。
[0016]感应加热线圈的电源频率150Hz?I O6Hz范围内。
[0017]本发明的一种电磁感应热解炉装置，通过电磁感应加热及腔室连接管联通所有腔室，保证热解气在电磁感应热解炉内的压力平衡、便于均匀布料、热解气导出均匀，实现瞬时加热急速升温，实现为热解提供的能量稳定、清洁、无杂质。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的电磁感应热解炉装置的结构示意图。
[0019]图2A、图2B是本发明的电磁感应热解炉装置的4个腔室剖视图。
[0020]图3是本发明的电磁感应热解炉装置的横断面为圆形7个腔室剖视图。
[0021]图4是本发明的电磁感应热解炉装置的横断面为椭圆形9个腔室剖视图。
[0022]其中1-频率控制柜，2-热解原料进口，3_热解气导出口，4-炉体，5-炉体保温层，6、感应加热线圈，7-热解炭出口，8-腔室，9-腔室连接管。
【具体实施方式】
[0023]以电磁感应快速热解煤为例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1、图2A、图2B，一种电磁感应热解炉装置，包括炉体4，炉体4的顶部设置有热解原料进口 2和热解气导出口 3，炉体4的底部设置有热解炭出口 7，炉体4内设置有腔室8，其特征在于:还包括频率控制柜I，环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
[0026]所述电磁感应热解炉装置为立式炉，炉体4内设置有4个立式腔室8，所述腔室8为上下贯通结构，在炉体内竖向分布。
[0027]为了平衡炉内压力，实现各腔室之间的相互连通，还包括腔室8之间的腔室连接管9。
[0028]腔室连接管9直径为腔室8直径的1/6。
[0029]炉体4的横截面为圆型，腔室8的横截面为圆形或椭圆形，腔室8在炉体内均匀分布。
[0030]感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
[0031]热解原料进口2内置物料分布器。
[0032]物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
[0033]炉体直径是指保温层5内炉体4的直径，炉体4高度是指热解原料进口2与热解炭出口 7的高度差，炉体4直径与炉体4高度的比值为1:8。
[0034]感应加热线圈的电源频率150Hz?I O6Hz范围内。
[0035]原料煤经干燥，并被粉碎、磨细至80%达到80目，经惰性气体保护输运至电磁感应热解炉装置热解原料进口 2，再经物料分布器均匀分布进入电磁感应热解炉装置炉体4内，物料分布器保证煤粉在炉体4内均匀分布到每一个腔室8中，腔室之间的8根腔室连接管可以起到平衡炉内压力的作用。煤粉在炉内沉降过程中完成快速热解，煤料快速热解时间为10秒。热解气由电磁感应热解炉装置热解气导出口 3导出，再经旋风分离器完成热解气与其夹带粉尘的分离，经冷凝系统冷凝至25?30°C，直接外送作为还原气气源。
[0036]热解气冷凝水与焦油在油水分离系统完成油水分离，焦油直接进入焦油槽，焦油产率在18% (焦油占入炉煤粉的质量百分比)，分离出的冷却水返回冷凝系统循环使用。
[0037]热解炭经电磁感应热解炉装置的热解炭出口7出料后经水冷外送。
[0038]本实施例电磁感应热解炉装置的热效率在91%。
[0039]实施例2
[0040]参照图1、图3，一种电磁感应热解炉装置，包括炉体4，炉体4的顶部设置有热解原料进口 2和热解气导出口 3，炉体4的底部设置有热解炭出口 7，炉体4内设置有腔室8，其特征在于:还包括频率控制柜I，环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
[0041]上述技术方案的特点和进一步改进在于:
[0042]所述电磁感应热解炉装置为立式炉，炉体4内设置有7个立式腔室8，所述腔室8为上下贯通结构，在炉体内竖向分布。
[0043]为了平衡炉内压力，实现各腔室之间的相互连通，还包括腔室8之间的腔室连接管9。
[0044]腔室连接管9直径为腔室8直径的1/5。
[0045]炉体4的横截面为圆型，腔室8的横截面为圆形，腔室8在炉体内均匀分布。
[0046]感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
[0047]热解原料进口2内置物料分布器。
[0048]物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
[0049]炉体直径是指保温层5内炉体4的直径，炉体4高度是指热解原料进