一种真空玻璃中支撑物的放置方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及真空玻璃的生产制造，特别涉及一种真空玻璃中支撑物的放置方法。
【背景技术】
[0002]真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间设置有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1- 0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热福射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。现有真空玻璃支撑物主要是用金属、陶瓷、玻璃等材料制成，形状有c形、圆柱形等，为了防止支撑物在真空玻璃生产使用过程中产生滑动，首先在支撑物上涂抹一层焊接玻璃粉，而后再装入真空玻璃原板中，通过加热，焊接玻璃粉熔化，支撑物被布放在玻璃表面，在真空玻璃的制造过程中，支撑物的布放是制造的难点之一。主要原因就是支撑物微小，且需要大面积整齐布放，布放效率和布放精度要求高，同时在后工序中平板玻璃基体难免有振动以及气流影响，微小的振动就容易引起支撑移位，且支撑物布放效率低，无法保障布放的精度，极大的影响了真空玻璃的生产效率和质量。
[0003]真空玻璃支撑物的布放好坏对真空玻璃的质量产生重要影响。目前，真空玻璃支撑物的布放方法一般为方阵式点状布放或金属丝布放，也可混合布放，其缺点为支撑物的定位位置不稳定，布放支撑物效率较低，且只能起到功能单一的支撑作用；更为重要的是，采用丝或棒作为支撑物，会增加抽气阻力，使得真空玻璃间隙中的负压值不均，应力不均，不但延长了抽真空的时间，降低生产效率，同时也严重影响了真空玻璃的质量。
[0004]为解决此类问题，中国专利201010530597.2，公开了本发明公开了一种真空玻璃中间支撑物的设置方法，该方法采用蚀刻工艺在玻璃板表面蚀刻出按所需阵列排列的若干个突起，并由该突起构成玻璃板之间的中间支撑物。本发明采用蚀刻加工真空玻璃中的中间支撑物，具有加工工艺简单，加工成本低，加工效率高，突起形状、排列方式调整方便的优点。然而，由于该方法需要使用刻蚀液，容易对支撑物周围的玻璃也造成影响，从而破坏真空玻璃的整体平整性。
[0005]因此，一种高效、稳定且简便的支撑物放置方法，是市场所需。
【发明内容】
[0006]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃中支撑物的放置方法，该方法实现了真空玻璃支撑物的快速铺放，铺放效率高，有效提高了真空玻璃的生产效率;采用的管状支撑物，减小了真空玻璃在抽气时的阻力，缩短了抽真空的时间，进一步提高了生产效率;且该方法操作简便，克服了真空玻璃在制造过程中容易掉落和移位的问题，且支撑稳固，支撑效果好，有利于提高真空玻璃的质量。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种真空玻璃中支撑物的放置方法，包括如下步骤: (1)取组成真空玻璃的上玻璃和下玻璃，磨边并将表面清洁干净；
(2)下玻璃上表面采用粘结材料设置粘结点，所述粘结点呈规则点阵排列，粘结点面积为0.1-2mm2，相邻粘结点间的距离为20_200mm；
(3)将尺寸均一的支撑物沿侧面滚落至下玻璃上表面，所述支撑物为中空管状，支撑物的底面外径为0.1-0.2mm，高度为l-5mm，高度小于相邻粘结点间的距离；
(4)倾斜下玻璃并轻微晃动，使多余的支撑物滑落出下玻璃上表面。
[0008]另，所述粘结材料通过印刷辊印刷或打印或机械喷涂的方法设置至下玻璃上表面。
再有，所述印刷辊印刷或打印或机械喷涂的次数为一次以上。
[0009 ]且，所述粘结材料为玻璃焊料或真空密封胶中的一种。
[0010]同时，所述支撑物由金属或合金或玻璃或耐高温有机材料中的任一种制成。
[0011 ]进一步地，所述上玻璃和下玻璃通过支撑物支撑并形成真空空间。
[0012]本发明的有益效果在于:
(1)本发明的目的在于提供一种真空玻璃中支撑物的放置方法，该方法操作简便，克服了真空玻璃在制造过程中容易掉落和移位的问题，且支撑稳固，支撑效果好；
(2)本发明采用将管状支撑物直接粘结在下玻璃上，可以实现真空玻璃支撑物的快速铺放，铺放效率高，有效提高了真空玻璃的生产效率；
(3)本发明采用的管状支撑物，减小了真空玻璃在抽气时的阻力，缩短了抽真空的时间，进一步提尚了生广效率。
[0013]如图说明
图1为本发明一种真空玻璃中支撑物的放置方法实施例的结构示意图。
[0014]其中，I为下玻璃，2为支撑物。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
[0016]实施例1
如图1所示，为本发明一种真空玻璃中支撑物的放置方法实施例的结构示意图，一种真空玻璃中支撑物的放置方法，包括如下步骤:
(1)取组成真空玻璃的上玻璃和下玻璃I，磨边并将表面清洁干净；
(2)下玻璃I上表面采用粘结材料设置粘结点，所述粘结材料通过印刷辊印刷一次，粘结材料为玻璃焊料，所述粘结点呈规则点阵排列，粘结点面积为0.l-2mm2，相邻粘结点间的距离为20-200mm;
(3)将尺寸均一的支撑物2沿侧面滚落至下玻璃上表面，所述支撑物2为中空管状，支撑物2的底面外径为0.1-0.2mm，高度为l-5mm，高度小于相邻粘结点间的距离，所述支撑物2由玻璃制成；
(4)倾斜下玻璃I并轻微晃动，使多余的支撑物2滑落出下玻璃I上表面。
[0017]实施例2
与实施例1的区别是:所述粘结材料通过机械喷涂的方法设置至下玻璃I上表面，喷涂一次，所述支撑物2由金属制成。
[0018]其他同实施例1。
[0019]实施例3
与实施例1和2的区别是:所述粘结材料通过打印的方法设置至下玻璃I上表面，打印两次，所述粘结材料为真空密封胶，所述支撑物2由耐高温有机材料制成。
[0020]其他同实施例1。
[0021]本发明提供了一种真空玻璃中支撑物的放置方法，通过印刷辊印刷或打印或机械喷涂的方法将粘结材料设置于下玻璃I上表面，然后向将尺寸均一的中空管状支撑物2沿侧面滚落至下玻璃上表面，涂有粘结材料的粘结点位置会粘结固定住支撑物2，而其他位置的支撑物2会在倾斜晃动时滚落，可以实现真空玻璃支撑物2的快速铺放，铺放效率高，有效提高了真空玻璃的生产效率;采用的中空管状支撑物2，减小了真空玻璃在抽气时的阻力，缩短了抽真空的时间，进一步提高了生产效率;且该方法操作简便，克服了真空玻璃在制造过程中容易掉落和移位的问题，且支撑稳固，支撑效果好，有利于提高真空玻璃的质量。
[0022]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，包括如下步骤: 取组成真空玻璃的上玻璃和下玻璃，磨边并将表面清洁干净； 下玻璃上表面采用粘结材料设置粘结点，所述粘结点呈规则点阵排列，粘结点面积为0.1-2mm2，相邻粘结点间的距离为20_200mm ； 将尺寸均一的支撑物沿侧面滚落至下玻璃上表面，所述支撑物为中空管状，支撑物的底面外径为0.1-0.2mm，高度为l-5mm，高度小于相邻粘结点间的距离； 倾斜下玻璃并轻微晃动，使多余的支撑物滑落出下玻璃上表面。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，所述粘结材料通过印刷辊印刷或打印或机械喷涂的方法设置至下玻璃上表面。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，所述印刷辊印刷或打印或机械喷涂的次数为一次以上。4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，所述粘结材料为玻璃焊料或真空密封胶中的一种。5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，所述支撑物由金属或合金或玻璃或耐高温有机材料中的任一种制成。6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，所述上玻璃和下玻璃通过支撑物支撑并形成真空空间。
【专利摘要】本发明所述的一种真空玻璃中支撑物的放置方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将上玻璃和下玻璃磨边并将表面清洁干净；（2）下玻璃上表面采用粘结材料设置粘结点，所述粘结点呈规则点阵排列（3）将尺寸均一的支撑物沿侧面滚落至下玻璃上表面，所述支撑物为中空管状（4）倾斜下玻璃并轻微晃动，使多余的支撑物滑落出下玻璃上表面。该方法实现了真空玻璃支撑物的快速铺放，有效提高了真空玻璃的生产效率，该方法操作简便，克服了真空玻璃在制造过程中容易掉落和移位的问题，且支撑稳固，支撑效果好，有利于提高真空玻璃的质量。
【IPC分类】C03C27/06
【公开号】CN105502963
【申请号】CN201510990075
【发明人】顾黎明, 徐峰
【申请人】太仓耀华玻璃有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日