一种低膨胀水泥的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水泥制造技术领域，涉及一种低膨胀水泥。
【背景技术】
[0002]目前市面上常见的水泥主要是硅酸盐、复合硅酸盐水泥，这种水泥制造工艺不够简单，需要煅烧加工，有的甚至需要炉石锤炼。而且，生成的水泥膨胀率高，密度低，易于混入空气和异物。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种膨胀率小，密度较高，生产加工简单的低膨胀水泥。
[0004]为此，本发明所述低膨胀水泥由以下成分组成，硫酸亚铁I?2份，石灰石5?10份，水泥熟料10?12份，粉煤灰8?12份，氯化钠I?3份，三乙醇氨I?2份，钛酸酚2?3份。
[0005]作为本发明的一个优选方案，所述低膨胀水泥包括以下组成成分配比，硫酸亚铁I份，石灰石7.5份，水泥熟料10份，粉煤灰8份，氯化钠3份，三乙醇氨2.2份，钛酸酚2.3份。
[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述低膨胀水泥包括以下组成成分配比，硫酸亚铁1.2份，石灰石8份，水泥熟料11份，粉煤灰12份，氯化钠I份，三乙醇氨I份，钛酸酚
1.3 份。
[0007]本发明的优点有:生产加工简易，成本易控制，成型后的水泥遇水后膨胀率低，密度较高，不易形成气泡空洞，更加安全。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，请注意:实施例只是对本发明的补充，不是对本发明的限制。
[0009]实施例1
[0010]取硫酸亚铁I份，石灰石7.5份，水泥熟料10份，粉煤灰8份，氯化钠3份，三乙醇氨2.2份，钛酸酚2.3份。全部混入搅拌槽中均匀混合捣碎，装袋即可。
[0011]实施例2
[0012]取硫酸亚铁1.2份，石灰石8份，水泥熟料11份，粉煤灰12份，氯化钠I份，三乙醇氨I份，钛酸酚1.3份。全部混入搅拌槽中均匀混合捣碎，装袋即可。
[0013]实施例3
[0014]取4.硫酸亚铁2份，石灰石5.6份，水泥熟料12份，粉煤灰11份，氯化钠1.6份，三乙醇氨1.2份，钛酸酚2.5份。全部混入搅拌槽中均匀混合捣碎，装袋即可。
【主权项】
1.一种低膨胀水泥，其特征在于，组成成分按重量份数计为:硫酸亚铁I?2份，石灰石5?10份，水泥熟料10?12份，粉煤灰8?12份，氯化钠I?3份，三乙醇氨I?2份，钛酸酚2?3份。2.根据权利要求1所述的低膨胀水泥，其特征在于，按重量份数计，包括以下组成:硫酸亚铁I份，石灰石7.5份，水泥熟料10份，粉煤灰8份，氯化钠3份，三乙醇氨2.2份，钛酸酚2.3份。3.根据权利要求1所述的低膨胀水泥，其特征在于，按重量份数计，包括以下组成:硫酸亚铁1.2份，石灰石8份，水泥熟料11份，粉煤灰12份，氯化钠I份，三乙醇氨I份，钛酸酉分1.3份。4.根据权利要求1所述的低膨胀水泥，其特征在于，按重量份数计，包括以下组成:硫酸亚铁2份，石灰石5.6份，水泥熟料12份，粉煤灰11份，氯化钠1.6份，三乙醇氨1.2份，钛酸酚2.5份。
【专利摘要】本发明公开一种低膨胀水泥，其特征是，组成成分按重量份数计为：硫酸亚铁1～2份，石灰石5～10份，水泥熟料10～12份，粉煤灰8～12份，氯化钠1～3份，三乙醇氨1～2份，钛酸酚2～3份。本产品的优点为：生产加工简易，成本易控制，成型后的水泥遇水后膨胀率低，密度较高。
【IPC分类】C04B24/12, C04B22/14, C04B7/00, C04B24/02
【公开号】CN105503001
【申请号】CN201410487345
【发明人】不公告发明人
【申请人】武汉鸿信通科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月22日