具有超高泵送性能的超高强混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种具有超高栗送性能的超高强混凝土及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着建筑业的发展，城市化进程的推进，超高层建筑的数量越来越多，这些超高层 建筑一方面需要所用的混凝土有超高的强度等级，另一方面需要混凝土有良好的工作性 能，可以直接栗送到较高的垂直高度。因此有必要专门开发这种超高强度、低粘度和栗送性 能好的混凝土。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种使用采用价格低廉的原材料，采用合适的原料配比，制 得具有超高强度、低粘度和栗送性能好的的具有超高栗送性能的超高强混凝土，本发明方 法生产工艺简单、施工方便。
[0004] 为实现上述目的，本发明具有超高栗送性能的超高强混凝土包括以下重量份数的 组分:水泥300-380份，砂子570-590份，石子1100-1200份，水160-175份，石粉30~35份，粉煤 灰135-150份，沸石粉15-25份，矿粉70-90份，减水剂15-20份，硅粉22-35份，引气剂 0.03-0.04份； 其中，上述组分的技术指标如下： 水泥：强度等级2 42.5 1^^，3(12 22 1^^，28(12 47]\^&; 砂：Π 区中砂，含泥量< 2.0%，泥块含量< 0.5%; 石子:5_25mm碎石，含泥量< 0.5%，泥块含量< 0.2%，针片状含量< 8%; 石粉:石粉是石头的粉末的通称，白色粉末，300-400目，CaC03含量2 90%，含铁量< 1%， 含镁量< 1%。
[0005] 粉煤灰:F类I级粉煤灰，需水量比< 95%，烧失量< 5%; 沸石粉:二氧化硅含量80-99%，100-400目，l-4mm; 矿粉，S95级或S105级活性指数7d2 75%，28d2 95%; 娃粉：比表面积2000-2800m3/kg; 减水剂:聚羧酸系高性能减水剂，浓度2 15%; 弓丨气剂:AE类引气剂。
[0006] 较佳地，水泥319份，砂子581份，石子1108份，石粉32份，水165份，粉煤灰145份，矿 粉87份，减水剂16份，沸石粉20份，硅粉29份，引气剂0.035份。
[0007]本发明具有超尚栗送性能的超尚强混凝土的制备方法，其特征在于:其制备步骤 如下： (1)按预定配比称取水泥、砂子、石子、水、沸石粉、石粉、粉煤灰、矿粉、减水剂、硅粉和 引气剂； (2) 将步骤（1)中称取好的引气剂一次性加入减水剂中，充分拌合均匀，形成搅拌均匀 的混合物； (3) 将步骤(1)中称好的砂子、石子投入搅拌机搅拌20-40S;再向搅拌机中依次投入步 骤(1)中称好的水泥、石粉、沸石粉、粉煤灰、矿粉和硅粉搅拌50-SOs;加入步骤(2 )中搅拌均 匀的混合物，然后加入水，搅拌50-80S，得到具有超高栗送性能的超高强混凝土。
[0008] 根据上述制备方法制得的具有超高栗送性能的超高强混凝土经过以下测试，测得 从坍落度筒中流完所用时间为15-25S，测试方法如下： (1) 取适量具有超高强混凝土作为测试样品倒入容器中，拌合2-3次； (2) 将混凝土坍落度筒倒放，大口朝上，将被测样品一次性装满混凝土坍落度筒，将大 口处抹平。
[0009] (3)慢慢提起坍落度筒，使混凝土靠自身重量从小口流出，记录混凝土全部流完所 用时间。
[0010] 本发明积极效果如下： 本发明的具有超高栗送性能的超高强混凝土是以水泥、砂子、石子、石粉、水、粉煤灰、 沸石粉、矿粉、减水剂、硅粉和引气剂为主要原料，制造成本低，配方合理，通过掺入适量的 短侧链聚羧酸系高性能减水剂及引气剂来有效降低混凝土粘度，提高其栗送能力，并在用 水量相同的情况下，提高混凝土强度;通过掺加一定比例的引气量，提高混凝土的流动性； 原料配方中，不同矿物掺料在混凝土中作用不同，将不同种类的掺料以合适的比例掺入，利 用各种不同粒径的相互紧密填充的物理作用，可以互相取长补短，提高混凝土的密实性;通 过测试混凝土在混凝土坍落度筒中全部流完所用时间，从而方便的掌握混凝土栗送状况。
【具体实施方式】
[0011] 下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。
[0012] 实施例1: 原料的配比如下：（单位:Kg/m3)
其中：上述组分满足如下指标： 水泥:根据水泥胶砂强度检验方法(GB/T 17671-1999)要求，强度等级2 42.5 Mpa，3d > 22 Mpa,28d> 47 Mpa； 砂：根据建设用砂（GB/T 14684-2011)标准要求，所用砂子为：Π 区中砂，含泥量< 2.0%，泥块含量<0.5%; 石子:根据建设用卵石、碎石(GB/T 14685-2011)标准要求所用石子为:5_25mm碎石，含 泥量< 〇. 5%，泥块含量< 0.2%，针片状含量< 8%; 石粉:石粉是石头的粉末的通称，白色粉末，300-400目，CaC03含量2 90%，含铁量< 1%， 含镁量<1%; 沸石粉:二氧化硅含量80-99%，100-400目，l-4mm; 粉煤灰:根据用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)标准规定的粉煤类:F类 I级粉煤灰，需水量比< 95%，烧失量< 5%; 矿粉:根据用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046-2008)标准要求矿粉 为：S95级或S105级活性指数7d 2 75%，28d 2 95%; 硅粉:根据硅粉检测标准(GB/T21236-2007)标准要求的硅粉：比表面积2000-2800m3/ kg； 减水剂:根据混凝土减水剂应用技术规程(GB 50119-2013)标准要求，选用聚羧酸系高 性能减水剂(短侧链，分子量小的减水剂），浓度2 15%;较佳地，选用聚羧酸KJ-JS高性能减 水剂； 引气剂:根据混凝土减水剂应用技术规程(GB 50119-2013)标准要求AE类引气剂。 [0013] 制备方法如下： (1) 按预定配比称取水泥、砂子、石子、水、粉煤灰、沸石粉、石粉、矿粉、减水剂、硅粉和 引气剂； (2) 将步骤（1)中称取好的引气剂一次性加入减水剂中，充分拌合均匀，形成搅拌均匀 的混合物； (3) 将步骤（1)中称好的砂子、石子投入搅拌机搅拌30s;再向搅拌机中依次投入步骤 (1)中称好的水泥、粉煤灰、石粉、沸石粉、矿粉和硅粉搅拌60s;加入步骤(2)中搅拌均匀的 混合物，然后加入水，搅拌60s，得到具有超高栗送性能的超高强混凝土。
[0014] 将实施例1制得的具有超高栗送性能的超高强混凝土经过以下测试，测试方法如 下： (1) 取适量具有超高强混凝土作为测试样品倒入容器中，拌合2-3次； (2) 将混凝土坍落度筒倒放，大口朝上，将被测样品一次性装满混凝土坍落度筒，将大 口处抹平。
[0015] (3)慢慢提起坍落度筒，使混凝土靠自身重量从小口流出，记录混凝土全部流完所 用时间。
[0016] 测得从坍落度筒中流完所用时间为17s。
[0017] 对实施例1的超高强混凝土的塌落度、扩展度、和栗送性能进行测试，测试结果如 下：
实施例2: 原料的配比如下：（单位:Kg/m3)
其中：上述组分满足如下指标： 水泥:根据水泥胶砂强度检验方法(GB/T 17671-1999)要求，强度等级2 42.5 Mpa，3d > 22 Mpa,28d> 47 Mpa； 砂：根据建设用砂（GB/T 14684-2011)标准要求，所用砂子为：Π 区中砂，含泥量< 2.0%，泥块含量<0.5%; 石子:根据建设用卵石、碎石(GB/T 14685-2011)标准要求所用石子为:5_25mm碎石，含 泥量< 〇. 5%，泥块含量< 0.2%，针片状含量< 8%; 粉煤灰:根据用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)标准规定的粉煤类:F类 I级粉煤灰，需水量比< 95%，烧失量< 5%; 石粉:石粉是石头的粉末的通称，白色粉末，300-400目，CaC03含量2 90%，含铁量< 1%， 含镁量< 1%。
[0018]沸石粉:二氧化硅含量80-99%，100-400 目，