一种水泥纤维板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种水泥纤维板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，而现有使用水泥作为粘接剂的纤维板产品如木质的水泥刨花板，该刨花板 密度较高，使用受到一定限制。水泥纤维板在生产过程中所使用的粘接剂多为树脂类或异 氰酸酯等，在生产过程中，容易产生有害气体或者生产成本较高等问题。
[0003] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥纤维板及其制备方法。该水泥纤维 板低碳环保，轻便防火，防水防尘。
[0005] 本发明提供的技术方案为：
[0006] -种水泥纤维板，按重量份比包含以下组分:普通硅酸盐水泥50-100份、粘结剂3-5份、粉煤灰6-7份、木肩9-12份、水3-6份、防水剂2-8份、减水剂0.5-2.0份和脱模剂1-5份。
[0007] 作为优选，所述的水泥纤维板，按重量份比包含以下组分:普通硅酸盐水泥60-70 份、粘结剂3-5份、粉煤灰5-10份、木肩5-15份、水2-10份、防水剂2-8份、减水剂1.2-1.4份和 脱模剂1 _3份。
[0008] 作为优选，所述的粘结剂为桐油、糖浆、糊精、羧甲基纤维素、沥青和合成树脂中的 至少一种。
[0009] 作为优选，所述的防水剂为甲基硅酸钠或甲基硅酸钾。
[0010] 作为优选，所述的减水剂为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸盐甲醛缩合物和 聚羧酸盐中的至少一种。
[0011] 作为优选，所述的脱模剂为滑石粉、云母粉、陶土和白粘土中的至少一种。
[0012] 本发明还提供了所述的水泥纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0013] (1)先将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，木肩中加入水，搅拌2-10min;
[0014] (2)然后加入粘结剂、防水剂、减水剂和脱模剂后，搅拌lmin，静置5-10min;
[0015] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养 护，养护完毕，即得到所述的水泥纤维板。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017] (1)本发明的水泥纤维板容重轻，它孔隙率高(85-87%)，密度小（340-360kg/m3)， 也就是说重量更轻。
[0018] (2)本发明的水泥纤维板成本低:采用粉煤灰、木肩等生产废料，既可以变废为宝 又可以节约成本。
[0019] (3)本发明的水泥纤维板性能好，不易开裂，耐水性能好:粉煤灰、木肩与水泥混合 后形成网状结构，使得制成的纤维板表面硬度好，不易开裂。
[0020] (4)本发明的水泥纤维板脱模时间快，不易塌模。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0022] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元 件或其它组成部分。
[0023] 实施例1:
[0024] 一种水泥纤维板，按重量份比包含以下组分:普通硅酸盐水泥50份、粘结剂3份、粉 煤灰6份、木肩9份、水3份、防水剂2份、减水剂0.5份和脱模剂1份;所述的粘结剂为桐油;所 述的防水剂为甲基硅酸钠;所述的减水剂为木质素磺酸钠;所述的脱模剂为滑石粉。
[0025]本发明还提供了所述的水泥纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)先将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，木肩中加入水，搅拌2min;
[0027] (2)然后加入粘结剂、防水剂、减水剂和脱模剂后，搅拌lmin，静置5min;
[0028] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养 护，养护完毕，即得到所述的水泥纤维板。
[0029] 实施例2:
[0030] -种水泥纤维板，按重量份比包含以下组分:普通硅酸盐水泥100份、粘结剂5份、 粉煤灰7份、木肩12份、水6份、防水剂8份、减水剂2.0份和脱模剂5份;所述的粘结剂为沥青； 所述的防水剂为甲基硅酸钾;所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物;所述的脱模剂为云母 粉。
[0031] 本发明还提供了所述的水泥纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0032] (1)先将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，木肩中加入水，搅拌1 Omin;
[0033] (2)然后加入粘结剂、防水剂、减水剂和脱模剂后，搅拌lmin，静置lOmin;
[0034] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养 护，养护完毕，即得到所述的水泥纤维板。
[0035] 实施例3:
[0036] -种水泥纤维板，按重量份比包含以下组分:普通硅酸盐水泥60份、粘结剂4份、粉 煤灰7份、木肩10份、水5份、防水剂4份、减水剂1.0份和脱模剂3份。
[0037] 所述的粘结剂为糊精;所述的防水剂为甲基硅酸钠或甲基硅酸钾;所述的减水剂 为聚羧酸盐;所述的脱模剂为陶土。
[0038] 本发明还提供了所述的水泥纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0039] (1)先将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，木肩中加入水，搅拌5min;
[0040] (2)然后加入粘结剂、防水剂、减水剂和脱模剂后，搅拌lmin，静置8min;
[0041] (3)送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养 护，养护完毕，即得到所述的水泥纤维板。
[0042] 对比例1:
[0043] 一种水泥纤维板，按重量份比包含以下组分:普通硅酸盐水泥80份、水5份。
[0044] 所述的水泥纤维板的制备方法同实施例3。
[0045] 实施例4:本发明所述的水泥纤维板的性能测定
[0046]将实施例1-3、对比例1中制备的水泥纤维板制品采用300KN(WE 30)液压万能试验 机(测试仪器为AEC-201型水泥强度试验机)测定其抗折强度，测试结果见表1。
[0047] 表1本发明所述的防返碱硫铝酸盐水泥制品的性能测定
[0048]
[0049] 从表1可以看出，本发明的水泥纤维板的抗折强度远高于对比例1，且表观无裂纹、 无开裂，其密度也远低于对比例1。
[0050] 实施例5:本发明所述的水泥纤维板的耐水性测定
[0051 ] 5.1试验材料与方法
[0052] 试验材料使用本发明实施例1-3和对比例1所制得的水泥纤维板。
[0053] 取4块板材，用用石蜡和松香混合物（质量比1:1)将板材四周边缘和背面封闭。然 后将板材面积的1/2浸入室温的自来水中，进行观察，直至表面出现起泡、粉化、剥落为止 [0054] 5.2试验结果与分析
[0055]表2本发明所述的水泥纤维板的耐水性测定
[0058] 从表2可以看出，本发明的水泥纤维板的耐水性远高于对比例1。
[0059] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种水泥纤维板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：普通硅酸盐水泥50-100 份、粘结剂3-5份、粉煤灰6-7份、木肩9-12份、水3-6份、防水剂2-8份、减水剂0.5-2.0份和脱 模剂1-5份。2. 根据权利要求1所述的水泥纤维板，其特征在于，按重量份比包含以下组分:普通硅 酸盐水泥60-70份、粘结剂3-5份、粉煤灰5-10份、木肩5-15份、水2-10份、防水剂2-8份、减水 剂1.2-1.4份和脱模剂1-3份。3. 根据权利要求1所述的水泥纤维板，其特征在于:所述的粘结剂为桐油、糖浆、糊精、 羧甲基纤维素、沥青和合成树脂中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的水泥纤维板，其特征在于:所述的防水剂为甲基硅酸钠或甲基 硅酸钾。5. 根据权利要求1所述的水泥纤维板，其特征在于:所述的减水剂为木质素磺酸钠、木 质素磺酸钙、萘磺酸盐甲醛缩合物和聚羧酸盐中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的水泥纤维板，其特征在于:所述的脱模剂为滑石粉、云母粉、陶 土和白粘土中的至少一种。7. 根据权利要求1-6任一所述的水泥纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 先将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，木肩中加入水，搅拌2-10min; (2) 然后加入粘结剂、防水剂、减水剂和脱模剂后，搅拌lmin，静置5-10min; (3) 送入辊平线生产车间，进入模板灌装辊平生产湿板材，切割后送入养护车间养护， 养护完毕，即得到所述的水泥纤维板。
【专利摘要】本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种水泥纤维板及其制备方法。一种水泥纤维板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：普通硅酸盐水泥50-100份、粘结剂3-5份、粉煤灰6-7份、木屑9-12份、水3-6份、防水剂2-8份、减水剂0.5-2.0份和脱模剂1-5份。本发明的水泥纤维板具有容重轻、成本低、不易开裂、耐水性能好和脱模性能好的优点。
【IPC分类】C04B28/04, C04B24/38, C04B14/04, C04B18/26, C04B24/42, C04B14/10, C04B103/65, C04B24/22, C04B103/30, C04B24/36, C04B24/18, C04B24/28, C04B18/08, C04B24/08
【公开号】CN105503089
【申请号】CN201511024990
【发明人】杨卓舒, 陈强, 孙吉利, 余中华, 邹阳陈, 展庆月
【申请人】卓达新材料科技集团威海股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日