一种含铝废盐的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含铝废盐处理的技术领域，其目的在于分离出有较高含量的六水合三氯化铝，可以应用于絮凝剂的制备。
技术背景
[0002]由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机:资源短缺、环境污染、生态破坏。环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。在工业化生产工程中，企业每天排放大量废液、固体废弃物。这些废弃物直接排放，既污染了环境，又浪费了大量资源。为此，如何对这些废弃物中进行选择性的综合循环利用，成为了社会关注焦点。
[0003]工业上生产所产生的工业废盐处理，一直是热点问题，而且尚未有关于含铝废盐处理的报道。这里我们通过三氯化铝从工业废盐中分离出来，并且制备成六水合三氯化铝，可以应用于絮凝剂的制备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种含铝废盐的处理方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种含铝废盐的处理方法，将工业含铝废盐高温煅烧除水后，用醇类溶剂将铝盐从废盐中分离出来，将溶剂脱干用盐酸溶解过滤后得六水合三氯化铝。
[0006]进一步地，是将脱干处理过的含铝废盐加热到140°C_200°C的熔融状态下，滴加进入低温冷却的醇类溶剂中，温度控制在25°C_40°C，使得三氯化铝溶解于醇类溶剂中，这样就可以通过抽滤将三氯化铝与其他不溶解于醇类溶剂的盐分离开来。含有三氯化铝的滤液再通过蒸馏或者减压蒸馏的方式将溶剂脱干，脱干的最高温度不能超过120°C。此时往已经脱干的釜残中加入20%-30%的盐酸，充分的分散。最后加入一定量的六水合三氯化铝作为晶种，使得大部分晶体析出来，抽滤并且烘干得到六水合三氯化铝。
[0007]含铝废盐的成分主要有三氯化铝，氯化钠，硫酸钠，氯化钾等无机盐。
[0008]本发明中冷却的醇类溶剂是指冷却至0_10°C的醇类溶剂。
[0009]本发明中所述的醇类溶剂，可以是甲醇或者乙醇，溶剂的水分含量不超过0.5%。
[0010]本发明中蒸馏脱溶剂的温度不超过120°C，为保证溶剂脱干必要的情况下可以减压蒸馏处理。
[0011 ]本发明中抽滤后的六水合三氯化铝烘干温度不超过55°C。
[0012]本发明使得三氯化铝与其他的无机盐分离开了，并且制备出六水合三氯化铝，可以应用于絮凝剂的制备。此种方法操作简便，能耗低，适合于工业化大生产，因此本专利所涉及的知识产权具有充分的市场实施的可能性及良好的潜在经济效益。
【具体实施方式】
[0013]实施例一
[0014]将含有约2mol(266.7g)三氯化铝，氯化钠以及少量残渣的含铝废盐加热到152°C至熔融状态，熔融液滴加入冷却至0°c的1500ml甲醇溶液中，控制滴加温度在30°C，滴加毕分散0.5h后，降温至10°C后抽滤，得澄清的滤液。滤液再经过简单蒸馏和减压蒸馏脱干，温度不能超过110°C，蒸馏的甲醇回收套用。此时向脱干溶剂的釜残中滴加400g的25%盐酸，滴加的温度控制在40°C，滴加毕，保温分散0.5h。加入少量的六水合三氯化铝作为晶种，降温至10°C并且静置lh，待大量的晶体析出后，抽滤并50°C烘干得390.0g六水合三氯化铝晶体。
[0015]实施例二
[0016]将含有约2mol(266.7g)三氯化铝，硫酸钠以及少量残渣的含铝废盐加热到170°C至熔融状态，熔融液滴加入冷却至10°C的1800ml甲醇溶液中，控制滴加温度在25°C，滴加毕分散0.5h后，降温至10°C后抽滤，得澄清的滤液。滤液再经过简单蒸馏和减压蒸馏脱干，温度不能超过120°C，蒸馏的甲醇回收套用。此时向脱干溶剂的釜残中滴加400g的30%盐酸，滴加的温度控制在45°C，滴加毕，保温分散0.5h。加入少量的六水合三氯化铝作为晶种，降温至20°C并且静置lh，待大量的晶体析出后，抽滤并45°C烘干得402.5g六水合三氯化铝晶体。
[0017]实施例三
[0018]将含有约2mol(266.7g)三氯化铝，氯化钠，硫酸钠以及少量残渣的含铝废盐加热至|J200°C至熔融状态，熔融液滴加入冷却至0°C的1500ml乙醇溶液中，控制滴加温度在40°C，滴加毕分散0.5h后，降温至15°C后抽滤，得澄清的滤液。滤液再经过简单蒸馏和减压蒸馏脱干，温度不能超过115°C，蒸馏的乙醇回收套用。此时向脱干溶剂的釜残中滴加450g的25%盐酸，滴加的温度控制在40°C，滴加毕，保温分散0.5h。加入少量的六水合三氯化铝作为晶种，降温至10°C并且静置lh，待大量的晶体析出后，抽滤并55°C烘干得385.0g六水合三氯化招晶体。
[0019]实施例四
[0020]将含有约2mol(266.7g)三氯化铝，氯化钠，氯化钾以及少量残渣的含铝废盐加热至IJ140°C至熔融状态，熔融液滴加入冷却至10°C的1900ml乙醇溶液中，控制滴加温度在30°C，滴加毕分散0.5h后，降温至15°C后抽滤，得澄清的滤液。滤液再经过简单蒸馏和减压蒸馏脱干，温度不能超过115°C，蒸馏的乙醇回收套用。此时向脱干溶剂的釜残中滴加470g的28%盐酸，滴加的温度控制在45°C，滴加毕，保温分散0.5h。加入少量的六水合三氯化铝作为晶种，降温至15°C并且静置lh，待大量的晶体析出后，抽滤并40°C烘干得412.5g六水合三氯化铝晶体。
[0021 ]实施例五
[0022]将含有约2mol(266.7g)三氯化铝，硫酸钾以及少量残渣的含铝废盐加热到180°C至熔融状态，熔融液滴加入冷却至5°C的1600ml乙醇溶液中，控制滴加温度在25°C，滴加毕分散0.5h后，降温至20°C后抽滤，得澄清的滤液。滤液再经过简单蒸馏和减压蒸馏脱干，温度不能超过110°C，蒸馏的乙醇回收套用。此时向脱干溶剂的釜残中滴加380g的20 %盐酸，滴加的温度控制在40°C，滴加毕，保温分散0.5h。加入少量的六水合三氯化铝作为晶种，降温至18°C并且静置lh，待大量的晶体析出后，抽滤并50°C烘干得380.0g六水合三氯化铝晶体。
【主权项】
1.一种含铝废盐的处理方法，其特征在于，将工业含铝废盐高温煅烧除水后，用醇类溶剂将铝盐从废盐中分离出来，将溶剂脱干用盐酸溶解过滤后得六水合三氯化铝。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:将脱干处理过的含铝废盐加热到140°C_200°C的熔融状态下，滴加进入冷却的醇类溶剂中，温度控制在25°C_40°C，使得三氯化铝溶解于醇类溶剂中；含有三氯化铝的滤液再通过蒸馏或者减压蒸馏的方式将溶剂脱干，脱干的最高温度不能超过120°C;此时往已经脱干的釜残中加入20%-30%的盐酸，充分的分散，最后加入一定量的六水合三氯化铝作为晶种，使得大部分晶体析出来，抽滤并且烘干得到六水合三氯化铝。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的醇类溶剂，是甲醇或者乙醇，溶剂的水分含量不超过0.5 %。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于抽滤后的六水合三氯化铝烘干温度不超过55。。。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于冷却的醇类溶剂是指温度为0-10°C的醇类溶剂。
【专利摘要】本文公开发明了一种含铝废盐的处理方法，将工业生产上产生的含铝废盐经过高温脱水干燥后，加热至熔融状态滴加至冷却到的醇类溶剂中，待能够溶解的固体充分溶解后过滤，滤液通过蒸馏的方式将溶剂脱干。最后向脱干溶剂的釜残中加入到20％-30％浓度的盐酸中，充分搅拌并且分散，加入晶种后静置过滤得高含量的六水合三氯化铝，可以用作絮凝剂的制备。
【IPC分类】C01F7/56
【公开号】CN105523575
【申请号】CN201610073304
【发明人】袁宇, 刘洋, 周鹏
【申请人】扬州大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月2日