一种有机肥自动化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机肥生产领域，具体涉及一种有机肥自动化生产装置。
【背景技术】
[0002]有机肥生产的发酵过程通常在水泥制的发酵池中完成，在发酵池中加入物料后再加入发酵用的微生物搅拌均匀后进行好氧发酵，并且定时使用人工搅拌或机械翻抛，由于发酵池结构简单，为保证发酵过程中的供氧量，需要人工或者机械不时地对物料搅拌以使其更好的与氧气接触，这个过程费事费力，且不容易控制发酵后的产品质量，而且翻抛混匀过程中会有大量的水汽夹杂着氨气和硫化氢溢出，造成环境污染。
[0003]目前的一些能够自动实现有机肥翻抛的装置，一般采用固定在发酵箱体内的搅拌桨来实现翻抛，搅拌桨是一直固定在发酵箱体内的，影响有机肥的顺利排放，并且利用了发酵箱体内的有效空间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的有机肥生产发酵周期长、生产可控性差以及环境污染严重的缺陷而提供一种结构新颖实用、安装维修便捷、控制操作方便、使用清洁快速的有机肥自动化生产装置。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种有机肥自动化生产装置，包括箱体、发酵腔室、翻抛混匀单元及出料单元，
[0007]发酵腔室由设在箱体中部可开启闭合的盖体、位于盖体下方的推板、箱体侧壁及箱体底面组成，用于放置有机肥；
[0008]翻抛混匀单元包括依次连接的固定件、安装件、伸缩连接件、转动轴及翻抛器，所述的固定件固定在箱体内顶上，所述的安装件滑动连接在固定件上，伸缩连接件上端与安装件相连，下端通过转动轴与翻抛器连接，在盖体开启时，所述的翻抛器可伸入发酵腔室内对有机肥进行翻抛，翻抛结束后，翻抛器收回到盖体上方，盖体闭合；
[0009]出料单元包括开设在箱体一侧可开启闭合的出料口，及推动推板往复移动的气缸，发酵时出料口闭合，推板不动，出料时出料口开启，气缸带动推板将有机肥从出料口推出。
[0010]所述的清洁快速有机肥生产装置设计成一个整体的架构，可以由一般的集装箱等大型箱体改装而成，输运调动便捷，装置通过自动控制方式，可以完成自动操作一系列的程序。运行操作简单，结构自由灵活，运行费用和管理费用低廉，节省人力物力财力。
[0011]所述盖体包括伸缩盖板、配套抽板及固定盖板，所述的伸缩盖板与固定盖板分别固定在箱体的两侧壁上，所述的伸缩盖板与固定盖板之间存在间隔，所述的配套抽板插接在伸缩盖板内部，且所述的配套抽板可在伸缩盖板内伸缩移动，当配套抽板从伸缩盖板中伸出后并与固定盖板接触时即为盖体闭合状态，当配套抽板伸入到伸缩盖板内部并与固定盖板分离时即为盖体开启状态。
[0012]当盖体闭合时，翻抛器通过转动轴转动到与固定件平行的状态，且伸缩连接件收缩为最短状态；
[0013]当翻抛混匀单元工作时，盖体开启，伸缩连接件伸长，翻抛器伸入发酵腔室内，且翻抛器绕转动轴旋转90°，安装件在固定件上滑动，带动翻抛器做水平方向的往复运动，伸缩连接件上下伸缩带动翻抛器做垂直方向的往复运动；
[0014]翻抛结束后，翻抛器绕转动轴旋转90°，伸缩连接件收缩，带动翻抛器运动至盖体上方，盖体闭合。
[0015]所述的翻抛器包括两排平行间隔设置的刮片，在刮片上开设有梳齿，两个刮片通过连接顶板连接，在连接顶板上设有与转动轴转动连接的凸起。
[0016]所述的生产装置还包括气体交换单元;所述的气体交换单元包括换气风扇和换气管道，所述的换气风扇位于所述的箱体的两侧面上，并且高于盖体设置，所述的换气风扇通过所述的换气管道与发酵腔室相连。
[0017]进一步地，本发明还包括检测器和控制器，所述的检测器位于发酵腔室内，用于检测发酵腔室内氧气或氨气浓度，所述的控制器与检测器及换气风扇连接，根据检测器的检测数据控制换气风扇开启或关闭。
[0018]所述的换气风扇的四周装有活性炭，用于吸收翻抛时溢出的臭气。
[0019]所述的生产装置包括除臭单元，所述的除臭单元包括吸气风扇、酸液罐、固定板、碱液灌，所述的吸气风扇安装在固定盖板上，并通过吸气管道与所述的酸液罐相连，所述的碱液灌通过连接管与所述的酸液罐相连，所述的酸液罐和碱液灌安装在固定板上，固定板固定在箱体上。碱液灌吸收臭气中的H2S，酸液罐吸收臭气中的NH3，从而使溢出至大气中的废气中不含有H2S和NH3，起到保护环境的作用。
[0020]其中，碱液灌内盛放液体优选氢氧化钠，酸液罐内盛放液体优选木醋液。
[0021]—种采用上述生产装置的清洁快速有机肥自动化生产方法，包括翻抛和出料两个步骤，翻抛使有机肥在发酵腔室内混合均匀，并在充足的供氧条件下进行发酵；出料将发酵完的有机肥送出箱体，得到有机肥产品。
[0022]所述的翻抛包括以下几个步骤:
[0023](I)配套抽板伸入到伸缩盖板内部，发酵腔室敞开；
[0024](2)翻抛器从配套抽板和固定盖板中间的缝隙中通过，进入发酵腔室内，并通过翻抛器转动轴旋转90° ;
[0025](3)打开吸气风扇，通过除臭系统除去箱体内的臭气;溢出的臭气可以通过换气风扇周边装有活性炭除去；
[0026](4)安装件带动伸缩连接件及翻抛器在固定件上进行滑动，带动翻抛器在发酵腔室内进行往复运动从而对有机肥进行翻抛；
[0027](5)当检测器或传感系统检测到发酵腔室内的氧气浓度过低，氨气浓度过高时，通过控制器控制换气风扇的启动或关闭；
[0028](6)翻抛结束后，通过控制翻抛器相对转动轴旋转90°，并且伸缩连接件收缩成最短状态，使翻抛器运动至箱体的顶部，然后推动配套抽板运动，直至触碰伸缩盖板侧边搭扣，使盖体闭合。
[0029]所述的出料包括以下几个步骤:
[0030](a)封闭发酵腔室，并打开出料口 ；
[0031](b)启动气缸，通过推杆推动推板往出料口方向运动，从出料口取料；
[0032](c)取料完成后，出料口闭合，气缸带动推板复位，关闭气缸。
[0033]所述的取料的速度通过调节气缸推动推板的速度来控制。
[0034]本发明中，翻抛混匀单元的动作以及出料口的开启可通过控制器控制来自动实现。
[0035]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面:
[0036](I)本发明的装置机动性很好，翻抛器可以旋转，翻抛器的结构可以根据需求拆装更换，结构自由灵活，提高的自动化程度，同时也提高了箱体的空间利用率。
[0037](2)有机肥出料时，用气缸推动推板的方式来出料，可以实现出料自动化，运行操作简单，节省人力物力财力。
[0038](3)有机肥发酵腔室的盖板可以配合翻抛器以及气缸推板的运作自由的开关或者闭合，防止装置运作时形成干涉。
[0039](4)除臭单元的设置可以除去翻抛时的臭味，并且在更换酸液与碱液时也很方便。
[0040](5)在换气风扇周边装有活性炭，可以双重吸收翻抛时溢出的臭气，达到绿色清洁生产的目的，换气单元可以设有传感装置来检测发酵腔室内部的氧气和氨气的浓度，控制器可以根据氧气的浓度来调控换气风扇的开关。
[0041 ] (6)装置的整体架构由一般的箱体改装而成，便于输运调动，装置通过自动控制方式，可以完成自动操作一系列的程序。
【附图说明】
[0042]图1为本发明生产装置的立体结构示意图；
[0043]图2为本发明生产装置的主视结构示意图；
[0044]图3为图2中A-A向剖面结构示意图；
[0045]图4为图2中B-B向剖面结构示意图；
[0046]图5为图2中C-C向剖面结构示意图；
[0047]图6为图2中D-D向剖面结构示意图；
[0048]图7为本发明的内部结构示意图；
[0049]图8为翻抛混匀单元结构示意图；
[0050]图9为有机肥翻抛器的结构示意图；
[0051 ]图10为图9中E局部放大图。
[0052]其中，I为伸缩盖板，2为配套抽板，3为翻抛器，4为转动轴，5为安装件，6为伸缩连接件，7为固定盖板，8为吸气管道，9为吸气风扇，10为翻抛器固定件，11为换气风扇，12为箱体，13为换气管道，14为推板，15为推杆，16为出料口，17为箱体把手，18为气缸，19为酸液罐，20为固定板，21为碱液灌，22为连接管。
【具体实施方式】
[0053]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0054]实施例
[0055]如图1?图7所示，一种有机肥自动化生产装置，包括箱体12、发酵腔室、翻抛混匀单元及出料单元，
[0056]发酵腔室由设在箱体中部可开启闭合的盖体、位于盖体下方的推板14、箱体12侧壁及箱体12底面组成，用于放置有机肥;翻抛混匀单元包括顺序连接的固定件10、安装件5、伸缩连接件6、转动轴4及翻抛器3，固定件10固定在箱体内顶上，安装件5滑动连接在固定件10上，伸缩连接件6上端与安装件5相连，下端通过转动轴4与翻抛器3连接，在盖体开启时，翻抛器3可伸入发酵腔室内对有机肥进行翻抛，翻抛结束后，翻抛器3收回到盖体上方，盖体闭合；出料单元包括开设在箱体一侧可开启闭合的出料口 16，及推动推板14往复移动的气缸18，有机肥发酵时出料口 16闭合，推板14不动，出料时出料口 16开启，气缸18通