一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在世界范围内，石油已成为人类生产、生活中最重要和最主要的能源来源，而石油的炼制是石油应用的重要技术之一，催化裂化(FCC)技术则是石油炼制加工的主导技术。在FCC工艺中，高性能的催化剂是提高炼制效率和效益的重要手段。
[0003]20世纪70年代以来，以高岭土为主料制作的炼油催化裂化催化剂，已成为中外炼油、石化工业的主体催化剂，高岭土作为一种载体在其中所占的份量达30%?50%。在现代技术中，为了降低成本，需要减少分子筛用量，增加高岭土用量，因此高岭土在催化剂中所占的份量还有增加的趋势，而且对高岭土的质量也提出了更高的要求。
[0004]石英含量是催化裂化催化剂用高岭土的一项重要指标，高岭土中石英含量越低，对催化裂化催化剂的品质越有提升。
[0005]然而，现有技术中，催化裂化催化剂用的高岭土中的石英含量一般为3.6%以上，而采用石英含量为3.6%以上的高岭土制备的催化裂化催化剂，其活性、稳定性、抗重金属性能、渣油裂化性能、汽油选择性能以及抗磨性能、再生性能均较差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
提供一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的PH值和比重；
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料；
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。
[0008]上述技术方案中，所述步骤四压滤脱水步骤之后，还包括步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼进行干燥，并控制一定的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。
[0009]上述技术方案中，所述步骤五干燥步骤之后，还包括步骤六，粉碎:将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。
[0010]上述技术方案中，所述步骤三沉降步骤和步骤四压滤脱水步骤之间，还包括步骤A，漂白:利用漂白剂对步骤三制得的沉降浆料进行漂白，制得漂白的浆料，并控制漂白的浆料的PH值，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量。
[0011]上述技术方案中，所述步骤一分散高岭土原矿步骤中，所述分散剂由重量比为40?60:1-3:0.5-1.5的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成；
所述水玻璃的比重为38?45;
所述步骤一分散高岭土原矿步骤中，控制分散的矿浆的PH值为7.5-8.5；控制分散的矿浆的比重为1.13?1.15。
[0012]上述技术方案中，所述步骤二的分级步骤中，90%?98%重量百分比的所述分级后的矿浆的粒度为2mi;
所述步骤二分级步骤中，所述离心机为卧式螺旋离心机。
[0013]上述技术方案中，所述步骤三沉降步骤中，所述根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为20°C~50°C时，沉降时间为48h~72h;当环境温度为0°C~20°C时，沉降时间为50h?85h。
[0014]上述技术方案中，所述步骤四压滤脱水步骤中，控制滤饼的水分含量为20%?36%。
[0015]上述技术方案中，所述步骤五干燥步骤中，将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为5%?15%，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。
[0016]上述技术方案中，所述步骤A漂白步骤中，控制漂白的浆料的pH值为2.6?3.0，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量为小于0.8%。
[0017]本发明与现有技术相比较，有益效果在于:
(I)本发明提供的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，不但能够控制石英的含量在3.6%以下，而且能够控制石英的含量在1.5%以下，本发明之所以能够降低所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量，这是步骤一的分散高岭土原矿、步骤二的分级和步骤三的沉降所协同作用的结果，步骤一的分散高岭土原矿步骤中，如果分散效果不好，则高岭土原矿中的粗颗粒不能分离，石英会超标，另外，步骤二的分级和步骤三的沉降是确保分散的矿浆进一步分级的关键因数，即石英能否达标的关键因数。
[0018](2)本发明提供的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，步骤一分散高岭土原矿步骤中，控制分散的矿浆的PH值和比重的作用分别为:控制分散的矿浆的PH值主要是保证分散的矿浆的分散效果;控制分散的矿浆的比重有两点作用:a，如果分散的矿浆的比重过小，即分散的矿浆太稀，分散的矿浆中的浆太少，漂白生产的过程中浪费化工原料，压滤脱水的过程中浪费电费和时间，降低了生产效率，提高了生产成本;b，如果分散的矿浆的比重过大，影响分散效果，分散不够充分，会造成所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的粒度和石英含量超标。
[0019](3)本发明提供的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，步骤三沉降步骤中，根据环境温度控制沉降时间，对于控制所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量非常关键，当环境温度为20°C~50°C时，沉降时间至少控制为48h，才能保证所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为3.6%以下，沉降时间至少控制为65h，才能保证所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为1.5%以下;
当环境温度为0°C~20°C时，沉降时间至少控制为50h，才能保证所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为3.6%以下，沉降时间至少控制为78h，才能保证所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为1.5%以下。
[0020](4)本发明提供的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，具有生产工艺简单，并能够适用于大规模生产的特点。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]其中，本发明提及的分散的矿浆的比重，即为分散的矿浆的相对密度。
[0023]其中，本发明提及的水玻璃的比重，即为水玻璃的相对密度。
[0024]实施例1。
[0025]一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的PH值和比重;本实施例中，分散剂由重量比为50:2:1的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成;其中，水玻璃的比重为40；本实施例中，控制分散的矿浆的pH值为8;控制分散的矿浆的比重为1.14；
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；95%重量百分比的分级后的矿浆的粒度为2μπι;其中，离心机为卧式螺旋离心机；
步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料;该步骤中，根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为30°C时，沉降时间为60h;当环境温度为10°C时，沉降时间为68h;
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量为28%，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。
[0026]本实施例的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为2.0%。
[0027]实施例2。
[0028]一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的pH值和比重;本实施例中，分散剂由重量比为40:1:0.5的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成;其中，水玻璃的比重为38;其中，控制分散的矿浆的pH值为7.5 ；控制分散的矿浆的比重为1.13;
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；本实施例中，90%重量百分比的分级后的矿浆的粒度为2μπι;其中，离心机为卧式螺旋离心机；
步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料;本实施例中，根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为20°C时，沉降时间为48h;当环境温度为0°C时，沉降时间为50h;
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量为20%;
步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为10%，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。
[0029]本实施例的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为3.5%。
[0030]实施例3。
[0031]一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的pH值和比重;本实施例中，分散剂由重量比为60:3:1.5的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成;其中，水玻璃的比重为45;其中，控制分散的矿浆的pH值为8.5 ；控制分散的矿浆的比重为1.15;
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；本实施例中，98%重量百分比的分级