氨的工业化合成工艺的制作方法
【专利说明】氨的工业化合成工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工工艺领域，具体涉及一种氨的工业化合成工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]氨的工业化合成工艺至少包括氮氢气的压缩、氨合成和氨分离等基本过程。在目前的氨的工业化合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种氨的工业化合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。
[0007]本发明提供的氨的工业化合成工艺，包括以下步骤:
(1)从氨合成塔出来的高温高压气体进入气轮机获取膨胀功，同时降低温度和压力，出来的气体压力为15Mpa?80Mpa、温度为400°C?650°C ；
(2)从气轮机出来的气体经过热交换器冷却，降低温度并回收热量，从气轮机出来的气体，压力降至1.8Mpa?lOMPa，温度降至150°C?300°C ；
(3)经冷却后的气体进入氨分离单元实现氨与氮氢气的分离，经氨分离后的氮氢气与新鲜氮氢气混合进入压缩单元提高压力；
(4)经压缩达到压力要求的氮氢气经过热交换器加热进入氨合成塔进行氨合成，或经压缩达到压力要求的氮氢气直接进入氨合成塔进行氨合成。
[0008]本发明提供的氨的工业化合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备氨的过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的氨的工业化合成工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的氨的工业化合成工艺，包括以下步骤:
(I)从氨合成塔出来的高温高压气体进入气轮机获取膨胀功，同时降低温度和压力，出来的气体压力为80Mpa、温度为400°C°C ； (2)从气轮机出来的气体经过热交换器冷却，降低温度并回收热量，从气轮机出来的气体，压力降至1.8Mpa，温度降至150°C ；
(3)经冷却后的气体进入氨分离单元实现氨与氮氢气的分离，经氨分离后的氮氢气与新鲜氮氢气混合进入压缩单元提高压力；
(4)经压缩达到压力要求的氮氢气经过热交换器加热进入氨合成塔进行氨合成，或经压缩达到压力要求的氮氢气直接进入氨合成塔进行氨合成。
[0013]氨的工业化合成工艺，可直接制备出氨，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。
【主权项】
1.一种氨的工业化合成工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)从氨合成塔出来的高温高压气体进入气轮机获取膨胀功，同时降低温度和压力，出来的气体压力为15Mpa?80Mpa、温度为400°C?650°C ； (2)从气轮机出来的气体经过热交换器冷却，降低温度并回收热量，从气轮机出来的气体，压力降至1.8Mpa?lOMPa，温度降至150°C?300°C ； (3)经冷却后的气体进入氨分离单元实现氨与氮氢气的分离，经氨分离后的氮氢气与新鲜氮氢气混合进入压缩单元提高压力； (4)经压缩达到压力要求的氮氢气经过热交换器加热进入氨合成塔进行氨合成，或经压缩达到压力要求的氮氢气直接进入氨合成塔进行氨合成。
【专利摘要】本发明公开了一种氨的工业化合成工艺，包括氮氢气的压缩、氨合成反应和氨分离等单元过程，其特征在于用气轮机代替了传统工艺中的余热锅炉和锅炉给水加热器，出合成塔的高温高压气体进入气轮机获得膨胀功，并驱动多级压缩机，而且气轮机的输出功率远大于压缩机的功耗，即氨的合成工艺的动力自给有余。不但彻底改变了传统工艺中需向压缩机提供大量功耗的状况，还可向外输出动力或电能。另外，新的工艺流程大幅缩短，相应的工艺配管大量减少；合成高压圈的范围大大缩小，减小了设备的投资费用和运行管理费用。
【IPC分类】C01C1/04
【公开号】CN105540610
【申请号】CN201410584947
【发明人】赵建英
【申请人】赵建英
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月28日