一种玻璃生产中提高配合料均匀性及降低废气中氮氧化合物的方法

文档序号:9778707阅读:1220来源:国知局
一种玻璃生产中提高配合料均匀性及降低废气中氮氧化合物的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及玻璃技术领域,具体涉及一种玻璃生产中提高配合料均匀性及降低废 气中氮氧化合物的方法。
【背景技术】
[0002] 针对中碱玻璃纤维生产线增强配合料稳定性以及降低废气排放中氮氧化合物超 标的配方,现有技术由于使用的硝酸钠为颗粒硝酸钠,且生产玻璃配方的原料极易结块,因 此严重影响配合料的均匀度,也给大气带来严重污染,通过计算分析了氮氧化合物的三个 主要来源:硝酸钠、天然气、氧气及进入系统的少量空气,其中硝酸钠分解产生的氮氧化合 物比例最高,属于主要来源。而现有技术中碱玻璃纤维生产线的澄清体系以复合澄清剂、芒 硝和硝酸钠搭配使用,吨玻璃液配合料百分比分别为〇.56%、0.31 %和1.10%。根据玻璃工 业大气污染排放标准,以年产能4万吨池窑进行估算,池窑氮氧化合物的排放速率合格标准 应小于15kg/h。由于中碱池窑使用纯氧燃烧技术,硝酸钠分解产生的氮氧化合物的最终产 物主要是二氧化氮,按此估算由硝酸钠分解产生的氮氧化合物排放速率大于30kg/h,远远 超过合格排放标准。此外,天然气和氧气中也含有少量氮氧化合物,按理论值估算,由此产 生的氮氧化合物排放速率小于5kg/h。
[0003] 综上所述,由于天然气、氧气及进入系统的少量空气所产生的氮氧化合物不是主 要来源,同时也没用大幅减少的可能性,因此,针对中碱玻璃纤维生产线,通过大幅降低或 取消使用硝酸钠并寻找廉价可行的替代澄清体系成为有效降低氮氧化合物排放的必然措 施,同时取消使用硝酸钠提升配合料的均匀性也是本领域急需解决的难题。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种玻璃生产中提高配合料均匀性 及降低废气中氮氧化合物的方法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃生产中提高配合料均匀性及降 低废气中氮氧化合物的方法,它包括以下步骤:
[0006] SI.-次澄清:在玻璃原料混合物中加入一次澄清剂进行混合得到配合料,所述一 次澄清剂由硝酸钠、复合澄清剂、芒硝和石膏组成,将所述配料于1250~1495°C窑炉内进行 澄清,澄清时间为5~7d,得一次澄清液;
[0007] S2.二次澄清:在得到的一次澄清液中加入二次澄清剂,所述二次澄清剂由复合澄 清剂、芒硝和石膏组成,保持窑炉内温度为1250~1495°C澄清5~7d,得二次澄清液;
[0008] S3.三次澄清:在得到的二次澄清液中加入三次澄清剂,所述三次澄清剂由复合澄 清剂、芒硝和石膏组成,保持窑炉内温度为1250~1495°C澄清8~12d,得三次澄清液,对三 次澄清液进行硝酸钠成分检测,若硝酸钠含量为〇时,则三次澄清液为玻璃液;若硝酸钠含 量不为0时,进行四次澄清;
[0009] S4.四次澄清:在得到的三次澄清液中加入四次澄清剂,所述四次澄清剂由复合澄 清剂和石膏组成,保持窑炉内温度为1250~1495°C澄清8~12d,得玻璃液;
[0010] 其中,所述复合澄清剂由下述重量份的原料组成:SiO2:18~25、Al 2〇3:0.3~0.8、 ?6203:0.1~0.2、0&0:24.5~32.6、]\%0 :0.1~0.3、含硫化合物:13~22丄602:2~6〇
[0011]含硫化合物可以是硫酸钠、硫酸钙中的一种或两种的混合。
[0012] 进一步地,步骤Sl中所述玻璃原料混合物由下述重量份的原料组成: 石英砂40~5:5; 钠长石: 25~40;
[0013] 白云石; 1D^3Q; 石灰石 : 3. 2~5. 2; 纯碱: 13~15; 萤石: 1~3,
[0014] 进一步地,步骤Sl中所述玻璃原料混合物与一次澄清剂的重量比为50~60:1,所 述一次澄清剂中硝酸钠、复合澄清剂、芒硝和石膏的总量比为5:3.4:0.9:1.2。
[0015] 进一步地,步骤S2中所述一次澄清液与二次澄清剂的重量比为50~60:1,所述二 次澄清剂中复合澄清剂、芒硝和石膏的重量比为3.4:0.7:1.5。
[0016] 进一步地,步骤S3中所述二次澄清液与三次澄清剂的重量比为50~60:1,所述三 次澄清剂中复合澄清剂、芒硝和石膏的重量比为3.4:0.5:1.8。
[0017] 进一步地,步骤S4中所述三次澄清液和四次澄清剂的重量比为50~60:1,所述四 次澄清剂中复合澄清剂与石膏的重量比为3.5:2.2。
[0018] 本发明具有以下优点:
[0019] 1.本发明取消使用硝酸钠可提升配合料的稳定性,使得各种粉料在混合过程中得 到充分的混合,获得优质的混合料;
[0020] 2.由于硝酸钠产生的大量氧气不仅用于玻璃澄清,而且对池窑前端玻璃液亚铁的 变化有较大的影响。因此,为了避免直接取消大量硝酸钠对池窑玻璃液亚铁含量可能带来 较大波动的危害,本发明采用分步取消硝酸钠的方法;
[0021] 3.由于硝酸钠是化工原料,价格较高,本发明取消使用硝酸钠后新体系的配合料 成本有所下降,吨玻璃液配合料成本下降超过14元,因此,显著降低了生产成本。
[0022] 4.本发明由于没有实质改变玻璃配方,因此最终得到的玻璃产品性能如粘度、析 晶等参数无变化;
[0023] 5.本发明提高了玻璃生产中配合料的均匀性以及稳定性,而且还对生产有一定的 提高,提升了玻璃纤维池窑熔制的能力,以及拉丝运行效率;同时环保方面还取得了降低氮 氧化物的排放。
【附图说明】
[0024] 图1为玻璃丝成型的中空气泡数量曲线图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以 下所述。
[0026] 实施例1: 一种玻璃生产中提高配合料均匀性及降低废气中氮氧化合物的方法,它 包括以下步骤:
[0027] SI.-次澄清:在玻璃原料混合物中加入一次澄清剂进行混合得到配合料,所述一 次澄清剂由硝酸钠、复合澄清剂、芒硝和石膏组成,将所述配料于1250°C窑炉内进行澄清, 澄清时间为5d,得一次澄清液;所述玻璃原料混合物与一次澄清剂的重量比为50:1,所述一 次澄清剂中硝酸钠、复合澄清剂、芒硝和石膏的总量比为5:3.4:0.9:1.2;所述玻璃原料混 合物由下述重量份的原料组成: 石英砂: 4:0; 钠长石: 筋;
[0028] 白云石: 10; 石灰石: 3.2; 纯碱: 13.; 萤石:、 1:;
[0029] S2.二次澄清:在得到的一次澄清液中加入二次澄清剂,所述二次澄清剂由复合澄 清剂、芒硝和石膏组成,保持窑炉内温度为1250°C澄清5d,得二次澄清液;所述一次澄清液 与二次澄清剂的重量比为50:1,所述二次澄清剂中复合澄清剂、芒硝和石膏的重量比为 3.4:0.7:1.5;
[0030] S3.三次澄清:在得到的二次澄清液中加入三次澄清剂,所述三次澄清剂由复合澄 清剂、芒硝和石膏组成,保持窑炉内温度为1250°C澄清8d,得三次澄清液,对三次澄清液进 行硝酸钠成分检测,若硝酸钠含量不为〇,进行四次澄清;所述二次澄清液与三次澄清剂的 重量比为50:1,所述三次澄清剂中复合澄清剂、芒硝和石膏的重量比为3.4:0.5:1.8;
[0031] S4.四次澄清:在得到的三次澄清液中加入四次澄清剂,所述四次澄清剂由复合澄 清剂和石膏组成,保持窑炉内温度为1250°C澄清8d,得玻璃液;所述三次澄清液和四次澄清 剂的重量比为50:1,所述四次澄清剂中复合澄清剂与石膏的重量比为3.5:2.2;
[0032] 其中,所述复合澄清剂由下述重量份的原料组成:SiO2:18、Al2〇3:0.3、Fe 203:0.1、 CaO:24.5、Mg0:0· I、、Na2S〇4:13、Ce〇2:2。
[0033] 实施例2:-种玻璃生产中提高配合料均匀性及降低废气中氮氧化合物的方法,它 包括以下步骤:
[0034] SI.-次澄清:在玻璃原料混合物中加入一次澄清剂进行混合得到配合料,所述一 次澄清剂由硝酸钠、复合澄清剂、芒硝和石膏组成,将所述配料于1495°C窑炉内进行澄清, 澄清时间为7d,得一次澄清液;所述玻璃原料混合物与一次澄清剂的重量比为60:1,所述一 次澄清剂中硝酸钠、复合澄清剂、芒硝和石膏的总量比为5:3.4:0.9:1.2;所述玻璃原料混 合物由下述重量份的原料组成: 石英砂: 55; 钠长石: 40;
[0035] 白云石: 3〇r 石灰石: ,5..2r 纯碱: 15; 萤石: 3;
[0036] S2.二次澄清:在得到的一次澄清液中加入二次澄清剂,所述二次澄清剂由复合澄 清剂、芒硝和石膏组成,保持窑炉内温度为1495°C澄清7d,得二次澄清液;所述一次澄清液 与二次澄清剂的重量比为60:1,所述二次澄清剂中复合澄清剂、芒硝和石膏的重量比为 3.4:0.7:1.5;
[0037] S3.三次澄清:在得到的二次澄清液中加入三次澄清剂,所述三次澄清剂由复合澄 清剂、芒硝和石膏组成,保持窑炉内温度为1495°C澄清12d,得三次澄清液,对三次澄清液进 行硝酸钠成分检测,硝酸钠含量不为〇,进行四次澄清;所述二次澄清液与三次澄清剂的重 量比为60:1,所述三次澄清剂中复合澄清剂、芒硝和石膏的重量比为3.4:0.5:1.8;
[0038] S4.四次澄清:在得到的三次澄清液中加入四次澄清剂,所述四次澄清剂由复合澄 清剂和石膏组成,保持窑炉内温度为1495°C澄清12d,得玻璃液;所述三次澄清液和四次澄 清剂的重量比为60:1,所述四次澄清剂中复合澄清剂与石膏的重量比为3.5:2.2;
[0039] 其中,所述复合澄清剂由下述重量份的原料组成:SiO2:25、Al2〇3:0.8、Fe 2O3:0.2、 Ca0:32.6、Mg0:0.3、CaS04:10、Na2S04:12、Ce02:6。
[0040] 实施例3:-种玻璃生
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1