一种水泥刨花板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种水泥刨花板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥刨花板在国外已大量用作内外墙板、隔墙板、地板、铁路或公路两旁的声屏障 材料等，目前在国内的应用也在逐步扩大。这种板材一般由水泥、木材刨花、粉煤灰以及各 种添加剂制备而成，板材强度高，防火阻燃性好，耐水性和隔音保温性能都较好。但为了保 证水泥刨花板的强度等物理力学性能，通常要求粉煤灰的含钙量较低，一般氧化钙含量低 于8 % 〇
[0003] 如中国专利CN200310106131.X公开了一种木质增强水泥模压板材及其生产工艺， 所述板材由下述原材料按下述比例制备而成:木刨花：10-35 %、水泥:30-50 %、粉煤灰：15-50 %、水玻璃:0.1 -5%、水：1-10 %。其生产工艺包括以下步骤:1)将各原料按比例混合搅拌 成混合物料经铺装成板坯并模压成型；2)将板坯送入养护窑温度在60-95°C、湿度在60-100%，保养4-16小时，再进蒸养釜经1-3个大气压蒸养6-12小时后自然冷却;3)冷却后的板 材在88-100°C的温度下进行干燥;4)切割板材;5)对板材表面进行喷涂。本发明成本低，板 材强度高，产品可具有多重外部形状、图案，提高了劳动生产率，降低了人员的劳动强度。
[0004] 上述专利公开的木质增强水泥模压板材未涉及高钙粉煤灰及其激活剂。其中使用 的粉煤灰的氧化钙含量较低，该专利配方中若采用含有15%以上氧化钙的高钙粉煤灰时， 可能导致板坯早期强度较低，卸板时板坯易折断。高钙粉煤灰，由于其含有15%以上氧化 钙，其水化速度较慢且水化后体积膨胀，易导致板材在常温下收缩率高，降低了板材的强 度，因而严重影响了高钙粉煤灰在水泥刨花板方面的利用。
[0005] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术中轻质水泥板造价高，生产周期长，工序繁琐等缺陷，本发明的目的 是要提供一种质轻、生产周期短、成本低的环保水泥板。
[0007] 本发明提供的技术方案为：
[0008] -种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分：木刨花10-40份，高钙粉煤灰15-50 份、硫铝酸盐水泥30-55份、水玻璃2-5份和氯化钙0.2-2.2份。
[0009] 作为优选，所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组分:助剂0.1-2份。
[0010]作为优选，所述的助剂为氯化钠、生石膏、氢氧化钙、硫酸钠、木素磺酸盐和三乙醇 胺中至少一种。
[0011] 作为优选，所述的木刨花由速生材、枝桠材或灌木制备而成，所述的木刨花的大小 为:长10-80晕米、宽2_8晕米、厚0.2_0.5晕米。
[0012] 优选的，所述的木刨花的长为10-30毫米。
[0013]作为优选，所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15-40% ;所述的水玻璃的质量百 分浓度为35% ;所述的氯化钙的质量百分浓度为30%。
[0014] 作为优选，所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。
[0015] 本发明还提供一种水泥刨花板的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均 匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压。
[0017] (2)保压时间结束后，将板坯进行养护；
[0018] (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却；
[0019] (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板。
[0020] 其中，步骤（1)中在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和 水泥的重量之和的比例为1:2。
[0021] 其中，步骤（1)中，对所述板坯进行冷压时，所述压力为4_6MPa，保压时间为4-8小 时。
[0022] 其中，在步骤(2)中，控制养护温度为30-40°C，相对湿度70-90%，养护时间8-12小 时；
[0023 ]其中，在步骤(3)中板材的蒸养压力1.8-4个大气压，蒸养时间8-16小时；
[0024]其中，在步骤(4)中控制所述干燥的温度为60-75°C，使板材的含水率达到6-12%。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0026] 1.本发明的水泥刨花板质轻高强，制造成本低，生产周期短;本发明的水泥刨花板 采用硫铝酸盐水泥替代现有技术普硅水泥，大大提高了生产效率。
[0027] 2.本发明的水泥刨花板利用通常废弃的高钙粉煤灰作为胶粘剂，不但保证水泥刨 花板的使用性能满足"水泥木肩板(JC/T411-1991)"标准要求，而且大大降低了水泥刨花板 的成本。
[0028] 3.本发明的水泥刨花板的原料高钙粉煤灰属于工业废弃物，发电厂需要耗费大量 的资金来处理高钙粉煤灰，本发明利用发电厂的废弃物制造水泥刨花板既节约生产成本又 减少了环境污染，同时还创造了更高的经济价值;本发明的另一重要原料为灌木或枝桠材 刨花，因为这些木刨花细小，通常都难于用于制造水泥刨花板，采用本发明的方法制造的水 泥刨花板不但能使用这些刨花，而且还能达到"水泥木肩板(JC/T411-1991)"标准，满足水 泥刨花板的使用性能，因此本发明还拓展了制造刨花板木材原料范围。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0030] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元 件或其它组成部分。
[0031] 实施例1:
[0032] -种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分:木刨花10份，高钙粉煤灰15份、硫铝 酸盐水泥30份、水玻璃2份和氯化钙0.2份;所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组 分:助剂0.1份;所述的助剂为氯化钠;所述的木刨花由速生材制备而成，所述的木刨花的大 小为:长10毫米、宽2毫米、厚0.2毫米;所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15%;所述的水 玻璃的质量百分浓度为35%，溶剂为水;所述的氯化钙的质量百分浓度为30%，溶剂为水； 所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。
[0033] 所述的水泥刨花板的制备方法，包括以下步骤：
[0034] (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均 匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压;在混合原料时加入水，控制 混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为1:2;对所述板坯进行冷压 时，所述压力为4MPa，保压时间为4小时；
[0035] (2)保压时间结束后，将板坯进行养护;控制养护温度为30°C，相对湿度70%，养护 时间8小时；
[0036] (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却;板材的蒸养压力1.8个大气压，蒸养时 间8小时；
[0037] (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板;控制所述干燥的温度为60°C，使板 材的含水率达到6 %。
[0038] 实施例2:
[0039] 一种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分:木刨花40份，高钙粉煤灰50份、硫铝 酸盐水泥55份、水玻璃5份和氯化钙2.2份;所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组 分:助剂2份;所述的助剂为生石膏;所述的木刨花由枝桠材制备而成，所述的木刨花的大小 为:长80毫米、宽8毫米、厚0.5毫米;所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为40%;所述的水玻 璃的质量百分浓度为35%，溶剂为水;所述的氯化钙的质量百分浓度为30%，溶剂为水;所 述的硫铝