耐热辊、其制造方法以及使用其的板状玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及耐热漉、其制造方法W及使用其的板状玻璃的制造方法，尤其设及低 起尘性等的耐热漉特性的提高。
【背景技术】
[0002] 在板状玻璃的制造中，为了输送烙融状态的玻璃带，使用具备漉部的耐热漉。为了 制造适合液晶显示器或等离子体显示器的高品质的板状玻璃，有必要尽可能降低该耐热漉 对玻璃带所带来的不良影响。
[0003] 于是，在专利文献1~3中，提出有在耐热漉的加工中进行研削漉部的表面的方案。 进一步，在专利文献4中，记载有在研削表面之后，用水进行平整的方案。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2004-299980号公报
[0007] 专利文献2:日本特开2007-269604号公报 [000引专利文献3:日本特表2005-520774号公报
[0009] 专利文献4:日本特开2010-095437号公报
【发明内容】
[0010] 然而，在制造液晶显示器或等离子体显示器等中使用的高品质且薄的板状玻璃的 情况下，对漉表面要求高度的清洁性。因此，对于耐热漉，要求进一步降低起尘性。
[0011] 本发明是鉴于上述技术问题而完成的发明，其目的之一在于提供一种降低了漉部 表面的起尘性的耐热漉、其制造方法W及使用该耐热漉的板状玻璃的制造方法。
[0012] 本发明人进行了专口反复的探讨，结果独立地发现:通过在漉部的表面上形成粘 上类矿物的覆膜，从而能够不实质性地改变耐热漉的特性而降低起尘性。
[0013 ]通过本发明可W提供W下的耐热漉的制造方法等。
[0014] 1. 一种耐热漉的制造方法，其中，包括：
[0015] 漉部制作工序，制作含有5重量％ W上的粘±类矿物的漉部；
[0016] 研削工序，研削上述漉部的漉表面；
[0017] 表面处理工序，进行表面处理，该表面处理是在使研削后的上述漉表面润湿的状 态下对其进行平整；W及
[0018] 粘±覆膜工序，在经过上述表面处理后的漉表面上形成粘±类矿物的覆膜。
[0019] 2.如1所述的耐热漉的制造方法，其中，包覆上述表面的粘±类矿物的溶胀力为 15ml/2gW 上。
[0020] 3.如1或2所述的耐热漉的制造方法，其中，包覆上述表面的粘±类矿物为选自膨 润±、木节粘±、高岭±中的1种W上。
[0021 ] 4.如1~3中任一项所述的耐热漉的制造方法，其中，在上述粘±覆膜工序中，在经 过上述表面处理后的漉表面上附着含有粘±类矿物的液体，并使之干燥从而形成粘±类矿 物的覆膜。
[0022] 5.-种耐热漉的制造方法，其中，
[002；3]包括；
[0024] 漉部制作工序，制作含有5重量％ W上的粘±类矿物的漉部；
[0025] 研削工序，研削上述漉部的漉表面；W及
[0026] 表面处理工序，对研削后的所述漉表面进行表面处理，并在漉表面上形成所述粘 ±类矿物的覆膜，所述表面处理为在用含有粘±类矿物的液体使研削后的所述漉表面润湿 的状态下对其进行平整。
[0027] 6.如1~5中任一项所述的耐热漉的制造方法，其中，
[0028] 在上述表面处理工序中的润湿的状态下进行平整的表面处理中，通过实施第一工 序然后实施第二工序来进行上述表面处理，
[0029] 其中，第一工序是使研削后的上述漉表面润湿;第二工序是使润湿后的所述漉表 面平整。
[0030] 7.如6所述的耐热漉的制造方法，其中，
[0031] 在上述第二工序中，通过在润湿后的上述漉表面上压上基材并使上述漉部旋转， 从而将上述漉表面平整。
[0032] 8.如1~7中任一项所述的耐热漉的制造方法，其中，
[0033] 在上述表面处理工序中，通过在旋转的上述漉部的上述漉表面上压上润湿后的基 材，从而来进行上述表面处理。
[0034] 9.如1~8中任一项所述的耐热漉的制造方法，其中，
[0035] 上述粘±类矿物的覆膜量为W固体成分量计平均每Im2表面积为O.lgW上。
[0036] 10.-种耐热漉，其中，含有5重量％ W上的粘±类矿物的漉部的表面部分被粘± 类矿物包覆。
[0037] 11.如10所述的耐热漉，其中，上述漉部的表面部分相比于上述漉部的内部更致密 化。
[0038] 12.由1~9中任一项所述的方法制造的耐热漉。
[0039] 13.如10~12中任一项所述的耐热漉，其中，上述粘±类矿物的覆膜量为W固体成 分量计平均每Im2表面积为0.1 g W上。
[0040] 14. -种使用10~13中任一项所述的耐热漉作为输送用漉的板状玻璃的制造方 法。
[0041] 通过本发明可W提供一种漉部的表面的起尘性被降低了的耐热漉、其制造方法W 及使用其的板状玻璃的制造方法。
【附图说明】
[0042] 图1是说明本发明的一个实施方式所设及的耐热漉的一个例子的说明图。
[0043] 图2是表示使用图1所示的耐热漉制造板状玻璃的一个例子的说明图。
[0044] 图3是表示本发明的第1实施方式所设及的耐热漉的制造方法中所包含的主要的 工序的不意图。
[0045] 图4是表示本发明的第1实施方式所设及的耐热漉的制造方法中的使用了基材的 表面处理的一个例子的说明图。
[0046] 图5是表示本发明的第2实施方式所设及的耐热漉的制造方法中所包含的主要工 序的示意图。
【具体实施方式】
[0047] W下，参照附图对本发明所例示的实施方式所设及的耐热漉、其制造方法W及使 用该耐热漉的板状玻璃的制造方法进行说明。另外，在本实施方式中，主要针对本发明所设 及的耐热漉W具有层叠的多个圆盘件的圆盘漉的形式实现的例子进行说明，不过本发明不 限定于本实施方式。
[0048] 首先，针对本实施方式所设及的圆盘漉的概要、使用该圆盘漉的板状玻璃的制造 方法进行说明。图1中示出圆盘漉1的一个例子。如图1所示，圆盘漉1具备在其长度方向上延 伸的圆柱状的漉部10。
[0049] 漉部10通过含有5重量％ W上的粘±类矿物下，也简称为粘±)的多个圆盘件 11在该漉部10的长度方向上层叠而构成。即，构成漉部10的多个圆盘件11嵌插于成为圆盘 漉1的旋转轴的轴部20上。
[0050] 在本发明中，进一步漉部10的表面被粘±类矿物所包覆。均匀分散于漉部10整体 中而构成的粘±类矿物与包覆表面的粘±类矿物可W相同也可W不同。
[0051] 并且，叠层的多个圆盘件11W通过分别设置于轴部20的两端部分的法兰盘21W及 螺母22在该轴部20的长度方向上被压缩的状态被固定。因此，漉部10的表面（W下，称为"漉 表面12")通过在压缩状态下层叠的多个圆盘件11的外周面连接而构成。
[0052] 另外，圆盘漉的构造不限定于如图1所示的圆盘件包覆了轴整体的构造，例如可W 为由圆盘件仅在玻璃所接触的部分包覆轴的结构、具有单一的轴的形态的结构、圆盘部能 够取走的结构等。
[0053] 该圆盘漉1在板状玻璃的制造中可W作为输送用漉使用。图2中示出了在板状玻璃 的制造中作为输送用漉使用的圆盘漉1的一个例子。如图2所示，在板状玻璃的制造装置(未 图示）中，并列配置的一对圆盘漉能够W该轴部20为中屯、旋转的方式设置。另外，圆盘1 可W连接于动力产生装置(未图示）。该情况下，圆盘漉1可W基于动力产生装置所产生的动 力旋转。
[0054] 于是，从输送路的上游侧W烙融的状态输送来的玻璃带30-边由旋转的一对漉部 10夹持着一边被输送到下游侧。即，在图2所示的例子中，玻璃带30被输送到垂直方向下方 (图2所示箭头D所指的方向）。平板形状的玻璃除了上述的下降拉延法之外，还可W通过浮 动法（float method)、压延法（roll-out method)、柯尔伯恩法（Co化urn method)等来制 造。
[0055] 通过用圆盘漉1进行输送，从而玻璃带30被慢慢冷却。另外，在图2中，仅示出了一 对圆盘漉1，不过也可W沿着输送路径，设置2对W上的圆盘漉1。
[0056] 另外，圆盘漉1也可W作为为了调节所制造的板状玻璃的公称板厚而对玻璃带30 施加张力的牵引漉使用。通过由牵引漉带来的玻璃带30的牵引速度可W调节制造的板状玻 璃的公称板厚。
[0057] 运样，在板状玻璃的制造中，优选与玻璃带30接触的漉表面12兼具耐受玻璃的烙 融溫度W上的高溫的耐热性、为了线路故障等时立即取出漉的抗散裂性（spalling resistance)、不会损伤接触的玻璃带30的柔软性、长时间耐高溫的耐久性、不污染玻璃带 30的低起尘性等特性。
[0058] 在此，本发明的耐热漉是指用实施例中记载的方法测定的加热收缩率为1%W下 的漉。
[0059] W下，针对具备运样的优异特性的圆盘漉1及其制造方法下，称为"本制造方 法"）进行说明。
[0060] 根据本发明的一个实施方式，首先使用多个圆盘件11组装圆盘漉1。在圆盘件11的 制造中，首先调制水性浆料，并由该水性浆料制造规定厚度的板状体（所谓的厚纸板 (millboard))。
[0061] 水性浆料按照根据最终制造的圆盘件11应该具备的组成的组成来进行调制。即， 例如，该水性浆料含有为了达到在安装于圆盘漉1的圆盘件11中为5重量％ W上的含量所需 的必要量的粘±类矿物。
[0062] 作为粘±类矿