一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种早强防水剂，特别涉及一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂。
【背景技术】
[0002] 混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。到目前为止，人 们已先后开发除氯盐和硫酸盐以外的多种早强型外加剂，如亚硝酸盐，铬酸盐等；以及有机 物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等。并且在早强剂的基础上，生产应用多种复合型外加 剂，如早强减水剂、早强防冻剂和早强型栗送剂等。早强剂尽管生产和应用历史较长，但随 着人们对氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子和碱金属离子等对混凝土性能和长期稳定性潜 在危害的认识程度的加深，以及大掺量矿渣粉或粉煤灰混凝土的开发，在早强剂方面还需 做大量的工作。早强剂主要作用是增加水泥和水的反应速度，缩短水泥的凝结、硬化时间， 促进混凝土早期强度的增长。防水剂可以提高混凝土的抗渗性能，使混凝土的质量吸水量 率减少，耐久性也明显提高。现有技术中的早强防水剂因添加的成分，虽能强化早强防水剂 的作用，但是同时也对人体造成伤害或者环境造成污染。而现今致力研究一种对人体伤害 小、环保、绿色、高效的早强剂防水剂，从而满足有早强和防水要求的工程。
[0003] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，从而克服现有技 术中使用对人体、环境有伤害或影响的添加剂作为早强防水剂的缺点。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
[0006] -种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，按照重量份数比包含以下组分原料:硫 酸钙100-300份、甜菜碱5-10份、氢氧化钠100-300份、硬脂酸5-10份、脂肪酸胺0.5-1份，卡 波姆0.2-0.5份、氢化松香0.2-0.6份、甲基纤维素 1.2-1.4份、絮凝剂0.5-0.9份和偏铝酸钠 0.卜0.2份--〇
[0007] 优选的是，所述的氢化松香为0.3-0.4份。
[0008] 优选的是，所述的氢化松香为粒度为150-250目的粉末。
[0009] 优选的是，所述絮凝剂为海藻酸钠。
[0010]使用上述用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂时，早强防水剂：普通硅酸盐水泥成 1-3:100重量比。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012] 本发明用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂无毒无污染，不会产生对人体或环境有 毒有害的物质或气体，使用过程中较为绿色、环保；同时，本发明用于普通硅酸盐水泥的早 强防水剂能快速的促进普通硅酸盐水泥早期强度，而且防水性能极佳。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体 实施方式的限制。
[0014] 实施例1
[0015]以g为单位，称取以下组分原料:硫酸钙200g、甜菜碱7g、氢氧化钠 200g、硬脂酸8g、 脂肪酸胺〇.8g，卡波姆0.3g、粒度为250目的氢化松香0.4g、甲基纤维素1.3g、海藻酸钠0.7g 和偏铝酸钠 0.2g、芸香甙0.0 lg，将上述各原料混合搅拌均匀，即得用于普通硅酸盐水泥的 早强防水剂，备用。
[0016] 称取普通硅酸盐水泥200g，石英沙子50g，所述的石英沙子使用前用质量浓度50% 的碱水浸泡5h，粉煤灰5g，萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂10g，直径为10-15mm的碎石头 50g，上述制备所得4g用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂。将称取所得普通硅酸盐水泥、石 英沙子、粉煤灰、萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂、碎石头放入搅拌机中加水进行混合搅拌 lOmin，在拌和普通硅酸盐水泥过程中加入上述称取所得用于普通硅酸盐水泥的早强防水 剂，继续搅拌8min，即得普通硅酸盐水泥混合物，将所得普通硅酸盐水泥混合物在标准养护 条件下进行养护并根据《普通混凝土力学性能试验标准》GB/T50081 - 2002及《砂浆、混凝土 防水剂》JC474 -1999试验规范，检测得混凝土l、3、7d的抗压强度和28d的抗压强度，以及 28d龄期普通硅酸盐水泥混合物质量吸水量率。
[0017] 质量吸水量率的测试:将28d龄期的普通硅酸盐水泥混合物放入烘箱中，在80°C下 烘48h，烘干后称取试件质量并记下，在自然条件下将试件冷却至室温，然后放入水中，试件 在水面上下的尺寸各50mm并保持水面高度不变，48h后用拧干的抹布擦干试件表面，称取饱 和吸水后试件的质量，将饱和吸水的试件质量减去干试件的质量即为质量吸水量率。
[0018] 上述实施例中所得数据如表1中数据所示。
[0019] 实施例2
[0020] 以g为单位，称取以下组分原料:硫酸钙l〇〇g、甜菜碱5g、氢氧化钠 100g、硬脂酸5g、 脂肪酸胺〇.5g，卡波姆0.2g、粒度为150目的氢化松香0.2g、甲基纤维素1.2g、海藻酸钠0.5g 和偏铝酸钠〇.lg，将上述各原料混合搅拌均匀，即得用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，备 用。
[0021] 称取普通硅酸盐水泥200g，石英沙子50g，所述的石英沙子使用前用质量浓度50% 的碱水浸泡6h，粉煤灰5g，萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂10g，直径为10-15mm的碎石头 50g，上述制备所得2g用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂。将称取所得普通硅酸盐水泥、石 英沙子、粉煤灰、萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂、碎石头放入搅拌机中加水进行混合搅拌 15min，在拌和普通硅酸盐水泥过程中加入上述称取所得用于普通硅酸盐水泥的早强防水 剂，继续搅拌5min，即得普通硅酸盐水泥混合物，将所得普通硅酸盐水泥混合物在标准养护 条件下进行养护并根据《普通混凝土力学性能试验标准》GB/T50081 - 2002及《砂浆、混凝土 防水剂》JC474 -1999试验规范，检测得混凝土l、3、7d的抗压强度和28d的抗压强度，以及 28d龄期普通硅酸盐水泥混合物质量吸水量率。
[0022] 质量吸水量率的测试与实施例1中相同。
[0023] 上述实施例中所得数据如表1中数据所示。
[0024] 实施例3
[0025] 以g为单位，称取以下组分原料：硫酸钙300g、甜菜碱10g、氢氧化钠300g、硬脂酸 l〇g、脂肪酸胺lg，卡波姆〇.5g、粒度为200目的氢化松香0.6g、甲基纤维素1.4g、海藻酸钠 0.9g和偏铝酸钠 0.2g，将上述各原料混合搅拌均匀，即得用于普通硅酸盐水泥的早强防水 剂，备用。
[0026] 称取普通硅酸盐水泥200g，石英沙子50g，所述的石英沙子使用前用质量浓度50% 的碱水浸泡5h，粉煤灰5g，萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂10g，直径为10-15mm的碎石头 50g，上述制备所得6g用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂。将称取所得普通硅酸盐水泥、石 英沙子、粉煤灰、萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂、碎石头放入搅拌机中加水进行混合搅拌 5min，在拌和普通硅酸盐水泥过程中加入上述称取所得用于普通硅酸盐水泥的早强防水 剂，继续搅拌lOmin，即得普通硅酸盐水泥混合物，将所得普通硅酸盐水泥混合物在标准养 护条件下进行养护并根据《普通混凝土力学性能试验标准》GB/T50081 - 2002及《砂浆、混凝 土防水剂》JC474 -1999试验规范，检测得混凝土l、3、7d的抗压强度和28d的抗压强度，以及 28d龄期普通硅酸盐水泥混合物质量吸水量率。
[0027]质量吸水量率的测试与实施例1中相同。
[0028]上述实施例中所得数据如表1中数据所示。
[0029] 对比实施例1
[0030] 以g为单位，称取以下组分原料:硫酸铝30g、脂肪酸盐10g、三乙醇胺lg、无水硫酸 钠 20g，将上述各原料混合搅拌均匀，即得早强防水剂，备用。
[0031] 称取普通硅酸盐水泥200g，细度模数为2.8的中砂90g，粉煤灰4g，萘磺酸盐甲醛缩 合物高效减水剂l〇g，碎石50g。将称取所得普通硅酸盐水泥、中砂、粉煤灰、萘磺酸盐甲醛缩 合物高效减水剂、碎石放入搅拌机中加水进行混合搅拌15min，在拌和普通硅酸盐水泥过程 中加入上述制备所得早强防水剂，继续搅拌8min，即得普通硅酸盐水泥混合物，将所得普通 硅酸盐水泥混合物在标准养护条件下进行养护并根据《普通混凝土力学性能试验标准》GB/ T50081 - 2002及《砂浆、混凝土防水剂》JC474 -1999试验规范，检测得混凝土1、3、7d的抗压 强度和28d的抗压强度，以及28d龄期普通硅酸盐水泥混合物质量吸水量率。
[0032] 质量吸水量率的测试与实施例1中相同。
[0033]上述实施例中所得数据如表1中数据所示。
[0034]表 1
[0035]
[0036] 由表1中可以看出，本发明早强防水剂在l-7d抗压强度与对比实施例1相比强度增 大，到28d的时候，差距更大，说明本发明早强防水剂能大大促使水泥早期强度;而且本发明 产品质量吸水量率与对比实施例1相比，本发明产品质量吸水量率更低，防水效果极其明 显。
[0037]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。
【主权项】
1. 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，其特征在于，按照重量份数比包含以下组 分原料:硫酸钙100-300份、甜菜碱5-10份、氢氧化钠100-300份、硬脂酸5-10份、脂肪酸胺 0.5-1份，卡波姆0.2-0.5份、氢化松香0.2-0.6份、甲基纤维素1.2-1.4份、絮凝剂0.5-0.9份 和偏铝酸钠0.1-0.2份。2. 根据权利要求1所述用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，其特征在于:所述的氢化松 香为0.3-〇. 4份。3. 根据权利要求1所述用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，其特征在于:所述的氢化松 香为粒度为150-250目的粉末。4. 根据权利要求1所述用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，其特征在于:所述絮凝剂为 海藻酸钠。5. 如权利要求1所述的早强防水剂用于普通硅酸盐水泥，其特征在于:早强防水剂:普 通硅酸盐水泥成1-3:100重量比。
【专利摘要】本发明公开了一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂，按照重量份数比包含以下组分原料：硫酸钙100-300份、甜菜碱5-10份、氢氧化钠100-300份、硬脂酸5-10份、脂肪酸胺0.5-1份，卡波姆0.2-0.5份、氢化松香0.2-0.6份、甲基纤维素1.2-1.4份、絮凝剂0.5-0.9份和偏铝酸钠0.1-0.2份--。本发明早强防水剂无毒无污染，不会产生对人体或环境有毒有害的物质或气体，使用过程中较为绿色、环保；同时，本发明早强防水剂能快速的促进普通硅酸盐水泥早期强度，而且防水性能极佳。
【IPC分类】C04B22/06, C04B24/08, C04B103/65, C04B22/14, C04B24/34, C04B22/00, C04B24/26, C04B24/38, C04B24/12
【公开号】CN105565700
【申请号】CN201510960468
【发明人】杨卓舒, 陈强, 孙吉利, 余中华, 邹阳陈, 展庆月
【申请人】卓达新材料科技集团威海股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日