研磨所述切割平面，或通过包含氢氟酸(HF)的 蚀刻剂组合物蚀刻所述切割平面。
[0076] 首先，所述通过抛光轮研磨切割平面的方法以如下的方式进行:在完成通过所述 热源形成所述斜面后，旋转抛光轮接触所述切割平面以更平整地研磨所述切割平面。由此， 研磨在所述切割平面的表面上存在的细裂纹等以加强所述切割平面。
[0077] 所述抛光轮可以使用由磨料粒子例如二氧化铈制成的轮。就充分表达横截面的加 强效应而言，优选所述磨料粒子具有5μπι或更小的尺寸。因为磨料粒子的尺寸降低引起研磨 抛光精确度增加，所以越小越好。因此，虽然所述尺寸的下限没有特别的限制，但考虑到加 工时间，可以使用尺寸约〇. 〇lym的磨料粒子。
[0078] 接下来，利用包含氢氟酸的蚀刻剂蚀刻所述切割平面的方法以如下的方式进行： 将所述包含氢氟酸的蚀刻剂施加于所述切割平面以蚀刻所述切割平面的表面部分。如果通 过所述包含氢氟酸的蚀刻剂组合物蚀刻所述切割平面，则通过蚀刻在所述切割平面的表面 上形成浮雕图案以加强了所述切割平面。
[0079] 所述包含氢氟酸的蚀刻剂是氢氟酸溶液，并还可以包括，例如，除氢氟酸之外需要 的酸组分，例如盐酸、硝酸或硫酸等，其作为玻璃蚀刻组分是相关领域中已知的。
[0080] 通过所述包含氢氟酸的蚀刻剂蚀刻所述切割平面的时间没有特别的限制，但就增 加所述强化玻璃的强度但在所述切割平面没有过蚀刻而言，所述蚀刻可以，例如，在30秒至 10分钟的范围内进行。
[0081]在蚀刻期间所述包含氢氟酸的蚀刻剂的温度没有特别的限制，但所述蚀刻优选， 例如，在20至50°C的范围内进行。如果所述包含氢氟酸的蚀刻剂的温度小于20°C，则加工时 间可以增加并可以发生蚀刻不足。当其温度超过50°C时，加工时间减少，但蚀刻进行得不均 匀。
[0082]所述包含氢氟酸的蚀刻剂可以通过相关领域中已知的任何方法，例如向所述切割 平面喷射所述蚀刻剂、将所述切割平面浸入所述蚀刻剂中等施加于所述切割平面。
[0083] 以下，提出优选的实施方式以更具体地描述本发明。然而，给出以下实施例只为了 说明本发明，并且本领域技术人员将显然理解，在本发明的范围和精神内的各种变更和修 改是可能的。这样的变更和修改应当包括在所附权利要求中。
[0084] 实施例
[0085] 实施例1至10和比较例1至11
[0086] 在强化玻璃（强化层的深度：20至25μπι，维氏硬度：649kgf/mm2，杨氏模量： 71.5GPa)的表面上形成保护树脂膜后，通过在下面表1中显示的条件下喷射水射流来切割 所述强化玻璃。然后，观察所述强化玻璃是否被切割，其结果在下面表1中显示。
[0087] [表1]
[0088]
[0089]
[0090] 参考表1，在注射压力和切割速度在本发明范围内的实施例1至10中，所述强化玻 璃能被切割，但在本发明的优选范围之外的比较例1至11中，所述强化玻璃不能被切割或在 切割期间破裂。
[0091] 实施例11至16和比较例12至15
[0092] 在强化玻璃（强化层的深度：20至25μπι，维氏硬度：649kgf/mm2，杨氏模量： 71.5GPa)的表面上形成保护树脂膜后，通过在下面表2中显示的条件下喷射水射流来切割 所述强化玻璃。然后，通过在下面表2中显示的条件下使热源与切割平面接触，进行倒角工 序，并观察所述强化玻璃是否被切割并测量伸长率。所观察和测量的结果在下面表2中显 示。在此，伸长率通过50块或更多的强化玻璃的平均值确定。
[0093]伸长率是能够评价所述强化玻璃的强度的指标，并以如下方式测量:在所述强化 玻璃窗基板下方中心的相对侧布置两个分开的支撑拱，并在通过位于窗基板的上部中心的 上拱向所述基板的上部施加负荷的同时，测量上拱接触所述窗基板的点和所述窗基板破裂 的点(十字头位移)之间的距离，以便根据下式1计算伸长率。
[0094] [式1]
[0095] 伸长率（％) = (6TS)/s2
[0096] (其中，T表示所述窗基板的厚度(mm)，δ表示十字头位移(_)，s表示所述支撑拱之 间的距离(mm))〇
[0097] [表 2]
[0098]
Lmoo」参:考表2,根据本友明的倒角万法进仃的买施例11全16中，全部强化坂埚郡具w 0.4%或更高的高伸长率。
[0101] 然而，在本发明的条件之外的比较例12至15中，所述强化玻璃上没有形成斜面，并 且其伸长率小于0.4%。
[0102] 实施例17至21
[0103] 在强化玻璃（强化层的深度：20至25μπι，维氏硬度：649kgf/mm2，杨氏模量： 71.5GPa)的表面上形成保护树脂膜后，通过在下面表3中显示的条件下喷射水射流来切割 所述强化玻璃。然后，通过在下面表3中显示的条件下使热源与所述切割平面接触，形成斜 面，所述切割平面通过抛光轮研磨对其加强，然后测量伸长率。测得的所述强化玻璃在研磨 后的伸长率在下面表3中显示。在此，伸长率通过50块或更多的强化玻璃的平均值确定。
[0104] [表 3]
[0105]
[0106] 参考表3,能够看出，如果利用尺寸5μπι或更小的磨料粒子形成的抛光轮研磨所述 切割平面，在实施例17至21中伸长率进一步增加。然而，与其他实施例相比，在本发明的优 选范围之外的实施例20和21中，伸长率增加不大。
[0107] 实施例22至33
[0108] 在强化玻璃（强化层的深度：20至25μπι，维氏硬度：649kgf/mm2，杨氏模量： 71.5GPa)的表面上形成保护树脂膜后，通过在下面表4中显示的条件下喷射水射流来切割 所述强化玻璃。然后，通过在下面表4中显示的条件下使热源与所述切割平面接触，形成斜 面，所述切割平面利用氢氟酸溶液蚀刻以对其加强，然后测量伸长率。测得的所述强化玻璃 在蚀刻后的伸长率在下面表4中显示。在此，伸长率通过50块或更多的强化玻璃的平均值确 定。
[0109] [表 4]
[0110]
[0111]参考表4，能够看出，当通过使用所述包含氢氟酸的蚀刻剂蚀刻来加强所述切割平 面时，在实施例22至33中伸长率进一步增加。然而，与其他实施例相比，在蚀刻时间和蚀刻 剂温度在本发明的优选范围之外的实施例28和33中，伸长率增加不大。为了参考，能够看 出，当蚀刻时间是10分钟或更长时，发生过蚀刻。
【主权项】
1. 切割强化玻璃的方法，所述方法包含:将水(H20)与具有120至600目尺寸的切割粒子 一起以100至800bar的喷射压力喷射，从而以1500mm/min或更低的切割速度切割所述强化 玻璃。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述切割粒子是选自氧化铝、石榴石和碳化钨中的 至少一种。3. 根据权利要求1所述的方法，其中在所述切割过程之前，在所述强化玻璃的至少一个 表面上形成保护树脂膜。4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述强化玻璃具有600至700kgf/mm2的维氏硬度。5. 倒角强化玻璃的方法，所述方法包含:将具有700至1700°C的温度的热源与通过根据 权利要求1所述的方法切割的强化玻璃的切割平面接触;和以5至300mm/ sec的移动速度移 动所述热源以倒角所述切割平面。6. 根据权利要求5所述的方法，其中所述强化玻璃具有600至700kgf/mm2的维氏硬度。7. 根据权利要求5所述的方法，其中所述切割平面的上缘部分和下缘部分通过接触所 述热源而被斜向倒角。8. 根据权利要求7所述的方法，其中所述倒角通过使所述热源与所述切割平面的上缘 部分和下缘部分接触而进行。9. 根据权利要求7所述的方法，其中所述倒角通过使所述热源与所述切割平面的上缘 部分和下缘部分接触、然后使所述热源与所述切割平面在与其平行的方向上接触而进行。10. 根据权利要求5所述的方法，其还包含在接触所述热源后，通过使旋转抛光轮与所 述切割平面接触而研磨所述切割平面。11. 根据权利要求5所述的方法，其还包含在接触所述热源后，向所述切割平面施加包 含氢氟酸的蚀刻剂组合物。
【专利摘要】本发明涉及一种用于切割和倒角强化玻璃的方法，更具体而言，涉及通过将水(H2O)与120至600目的切割粒子一起以100至800bar的喷射压力喷射，并且保持1500mm/min或更低的切割速度，来快速切割和倒角强化玻璃的方法。
【IPC分类】C03B33/02, B42C5/02
【公开号】CN105579409
【申请号】CN201480050338
【发明人】李汉培, 孙同镇, 李东宪, 朴大出
【申请人】东友精细化工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年11月4日
【公告号】WO2015093727A1