一种氧化铝陶瓷片处理工艺的制作方法

文档序号:9821931阅读:298来源:国知局
一种氧化铝陶瓷片处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氧化铝陶瓷片处理技术领域,尤其是涉及一种氧化铝陶瓷片处理工
-H-
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【背景技术】
[0002]氧化铝陶瓷:氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的a- Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度I HRA85,仅次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,耐磨性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中,陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多,普通的陶瓷片与橡胶无法粘结在一起,使用胶水后粘结不牢固,需要将陶瓷片处理。

【发明内容】

[0003]为克服上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种氧化铝陶瓷片处理工艺,步骤如下:
(1)蒸馏水清洗:将陶瓷片放置在100%纯水中清洗,烘干;
(2)酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在40-50%丙酮中浸泡,烘干;
(3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于90-100%碳酸钠溶液中浸泡,烘干。
[0004]所述步骤(I)中的陶瓷片完全浸没在纯水中。
[0005]所述步骤(2)中丙酮的含量为45%。
[0006]所述步骤(2)中陶瓷片在丙酮中浸泡的时间为半小时。
[0007]所述步骤(3)碳酸钠溶液优选含量为95%碳酸钠溶液。
[0008]所述步骤(3)浸泡时间为半小时。
[0009]本发明的有益效果是:1.硬度大,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能;
2.耐磨性能极好,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上;
3.重量轻,其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷;
4.表面吸附力强,是未经处理的陶瓷片的表面吸附力的10-20,通过胶水与橡胶结合后非常牢固、耐用。
【具体实施方式】
[0010]一种氧化铝陶瓷片处理工艺,步骤如下:
(I)蒸馏水清洗:将陶瓷片完全放置在100%纯水中清洗,烘干;
⑵酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在40-50%丙酮中浸泡半小时,烘干;(3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于90-100%碳酸钠溶液中浸泡半小时,烘干。
[0011]实施例1
一种氧化铝陶瓷片处理工艺,步骤如下:
(1)蒸馏水清洗:将陶瓷片完全放置在100%纯水中清洗,烘干;
(2)酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在40%丙酮中浸泡半小时,烘干;
(3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于90%碳酸钠溶液中浸泡半小时,烘干。
[0012]实施例2
一种氧化铝陶瓷片处理工艺,步骤如下:
(1)蒸馏水清洗:将陶瓷片完全放置在100%纯水中清洗,烘干;
(2)酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在45%丙酮中浸泡半小时,烘干;
(3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于95%碳酸钠溶液中浸泡半小时,烘干。
[0013]实施例3
一种氧化铝陶瓷片处理工艺,步骤如下:
(1)蒸馏水清洗:将陶瓷片完全放置在100%纯水中清洗,烘干;
(2)酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在50%丙酮中浸泡半小时,烘干;
(3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于100%碳酸钠溶液中浸泡半小时,烘干。
【主权项】
1.一种氧化铝陶瓷片处理工艺,其特征在于步骤如下: (1)蒸馏水清洗:将陶瓷片放置在100%纯水中清洗,烘干; (2)酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在40-50%丙酮中浸泡,烘干; (3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于90-100%碳酸钠溶液中浸泡,烘干。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷片处理工艺,其特征在于:所述步骤(I)中的陶瓷片完全浸没在纯水中。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷片处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中丙酮的含量为45%。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷片处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中陶瓷片在丙酮中浸泡的时间为半小时。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷片处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)碳酸钠溶液优选含量为95%碳酸钠溶液。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷片处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)浸泡时间为半小时。
【专利摘要】一种氧化铝陶瓷片处理工艺,步骤如下:(1)蒸馏水清洗:将陶瓷片放置在100%纯水中清洗,烘干;(2)酮洗:将清洗过的陶瓷片放置在40-50%丙酮中浸泡,烘干;(3)碱洗:将酮洗过陶瓷片置于90-100%碳酸钠溶液中浸泡,烘干;本发明的有益效果是:硬度大,耐磨性能极好,重量轻,表面吸附力强,是未经处理的陶瓷片的表面吸附力的10-20,通过胶水与橡胶结合后非常牢固、耐用。
【IPC分类】C04B41/81
【公开号】CN105585340
【申请号】CN201610062425
【发明人】解全义
【申请人】解全义
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月29日
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