利用至少两种粉体生产胶凝材料的设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，特别是一种利用至少两种工业废渣粉体物料生产胶凝材料的方法及其设备，更特别地涉及一种在一条连续生产线上对多种粉体分别进行烘干、分选、粉磨以及将其混合的胶凝材料生产方法及生产装置。
【背景技术】
[0002]我国工业废渣存量已达67亿吨，并以10亿吨/年的速度增长，高附加值、资源化利用工业废渣的技术需求将越来越大。国家已出台相应政策提倡实现固体废弃物资源化利用。现有研究表明将多种不同性质的工业废渣粉体适当组合制备成胶凝材料或胶凝材料中间体是高附加值资源化利用工业废渣的重要途径。
[0003]然而目前尚未见到可以在一条生产线上将多种不同性质的工业废渣粉体烘干、分选、粉磨并混合生产胶凝材料的生产工艺及装置。在一条生产线上将多种不同性质的工业废渣粉体烘干、分选、粉磨并混合，需要解决如下技术问题:
[0004]首先，在利用多种工业废渣粉体物料制备胶凝材料的工艺中，由于多种不同工业废渣原材料的性质有很大差异，例如:含水率不同、粒径分布不同、粘聚性不同;此外在烘干过程中对烘干温度限值也不同，有些工业废渣烘干温度高到一定程度将会改变材料性质。目前针对不同工业废渣物料分别采用的是不同设备、不同工艺，尚未发现利用同种设备同种工艺实现不同工业废渣粉体材料的处理。因而，选择同时满足不同性质粉体烘干的设备不仅要求所选设备可以满足不同粉体烘干的技术要求，还需有足够高的经济效益，这是技术难点之一。
[0005]其次，不同性质的粉体能够产生胶凝性所需要的粉体粒径是不同的，因此，在一条生产线上针对不同粉体细度要求设备具有调整分级筛选能力。
[0006]继而，工业废渣粉体的初始粒径不同，在粉磨之前，有些工业废渣初始粉体中已有相当大的部分满足细度要求;此外在粉磨的同时也不断有已经达到细度要求的粉体出现。而大量细颗粒裹挟会导致对粗颗粒的磨细效率低下。
[0007]再次，所生产的胶凝材料中各组成原料间的比例是保证胶凝材料性能的关键，必须保证各原材料间的比例精准。但现有技术每次更换物料时，留下大量残留物，不可避免的造成了前一种物料对后续物料的交叉污染，导致各物料间比例失调，或造成清洗物料时的材料和时间浪费。最后，当粉体细度达到一定程度后，粉体颗粒会团聚成小团粒；当多粉体混合以制备胶凝材料时，这种粉体颗粒团聚为小团粒会影响不同粉体颗粒的均匀混合。
【发明内容】
[0008]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种利用至少两种工业废渣粉体物料经烘干、分选、粉磨并混合生产胶凝材料的方法及其设备，以克服目前由于原料粉体材料的不同性质难以确定不同烘干条件和难于进行不同粒径分选、以及粗颗粒影响磨细效率、和更换物料时易于交叉污染的缺陷，由于上述问题，各环节需要多套设备分别实现多个环节，从而构建了连续地利用至少两种工业废渣粉体物料通过烘干、分选、粉磨和混合的整体生产线。
[0009]针对相关技术中存在的问题，本发明的技术方案设计如下:
[0010]根据本发明的一方面，提供了一种利用至少两种工业废渣粉体物料生产胶凝材料的设备，其包括:
[0011 ]干燥分选系统，其包括:
[0012]干燥器主机，用于进行工业废渣粉体物料烘干和粒径分选；
[0013]进料仓，其与干燥器主机相连接用于进给工业废渣粉体物料；
[0014]鼓风机，其与干燥器主机的下部相连接，用于通过调节其进风量以控制干燥器主机内的气流大小从而设定工业废渣粉体物料分选粒径和物料滞留时间；
[0015]加热器，其连接在所述鼓风机和所述干燥器主机之间，用于调节干燥器主机内的温度；
[0016]分选排出装置，其设置于干燥器主机的顶部，用于随气流排出经分选符合粒径要求的工业废渣粉体物料；
[0017]以及卸料管，其设置于干燥器主机的下游，用于输出经分选不符合粒径要求的大颗粒工业废渣粉体物料；
[0018]粉磨系统，其包括:粉磨装置和过渡仓；
[0019]过渡仓经由传送装置与卸料管相连接并临时储存需要粉磨的大颗粒工业废渣粉体物料；
[0020]粉磨装置，经由传送装置与过渡仓相连接并粉磨来自干燥分选系统的大颗粒工业废渣粉体物料；
[0021]储存仓系统，其包括与分选排出装置和粉磨系统均相连的至少两个独立的储料仓，用于分别储存经分选和经粉磨后符合粒径要求的至少两种工业废渣粉体物料；
[0022]配料计量系统，包括与储料仓连接的自动配料装置；
[0023]混合搅拌系统，其连接配料计量系统并包括用于至少两种工业废渣粉体物料混合搅拌的混合机。
[0024]根据本发明，干燥分选系统为流化床干燥器。
[0025]根据本发明，流化床干燥器包括固定流化床干燥器、内加热流化床干燥器、振动流化床干燥器、卧式多式流化床干燥器。
[0026]根据本发明，粉磨装置包括超压梯形磨粉机、HCM系列超细粉磨机、HGM系列超细粉磨机、高压微粉磨机。
[0027]根据本发明，传送装置包括螺旋传送装置、气流传送装置、斗式提升机和皮带输送机。
[0028]根据本发明，自动配料装置包括螺旋式称重给料机、粉末称重自动配料机、全自动计量配料机。
[0029]根据本发明，混合搅拌装置包括无重力混合机、螺条式混合机、犁刀式混合机。
[0030]根据本发明，分选排出装置包括分离器和与分离器连接的除尘器。
[0031]根据本发明的另一方面，提供了一种利用至少两种工业废渣粉体物料生产胶凝材料的方法，其包括如下步骤:
[0032]干燥分选步骤，其包括:
[0033]工业废渣粉体物料顺序进入干燥器主机进行烘干；
[0034]根据粒径要求分选烘干的工业废渣粉体物料，经分选后不符合粒径要求的大颗粒工业废渣粉体物料传送至粉磨装置，符合粒径要求的工业废渣粉体物料随气流经分选排出装置输送至相应储料仓；
[0035]粉磨步骤，其利用粉磨装置粉磨工业废渣粉体物料，经粉磨符合粒径要求的粉体物料作为第一级工业废渣粉体物料经由传送装置输送到相应储料仓；
[0036]配量混合步骤，其包括:
[0037]储料仓中的至少两种工业废渣粉体物料按照预设的物料配比分别定量输送至混合搅拌装置;利用混合搅拌装置混合定量输送的工业废渣粉体物料以生产胶凝材料。
[0038]根据本发明，干燥分选步骤还包括，根据工业废渣粉体物料的初始含水率、烘干温限和目标含水率，调节工业废渣粉体物料进入干燥器主机的速度。
[0039]根据本发明，干燥分选步骤还包括，根据工业废渣粉体物料的初始粒径、烘干温限、粘聚性和分选粒径要求，通过利用鼓风机调控干燥器主机内气流大小同时控制工业废渣粉体物料在干燥器主机内的滞留时间和工业废渣粉体物料分选粒径大小。
[0040]根据本发明，干燥分选步骤进一步包括利用加热器根据烘干温限和物料性质调节干燥器主机内温度变化。
[0041]根据本发明，在干燥分选步骤中，在分离器中与气流分离的工业废渣粉体物料作为第二级工业废渣粉体物料，经由传送装置输送至相应储料仓。
[0042]根据本发明，在干燥分选步骤中，无法从分离器中分离的特细工业废渣粉体物料在除尘器中与气流过滤分离，作为第三级工业废渣粉体物料经由传送装置输送至相应储料仓。
[0043]根据本发明，粉磨步骤进一步包括利用自带筛分功能的粉磨装置回落重磨不满足粒径要求的工业废渣粉体物料。
[0044]根据本发明，粉磨步骤进一步包括控制工业废渣粉体物料在粉磨装置中的粉磨时间来实现粒径控制。
[0045]根据本发明，在粉磨步骤中，当输送至储料仓的工业废渣粉体材料达到储料仓容限时，停止粉体材料进入干燥器主机，并且增大干燥器主机内的气流对其中的残留物料进行吹净。
[0046]根据本发明，配量混合步骤进一步包括根据待混合搅拌的物料特性选择是否含有粉碎功能的混合搅拌装置。
[0047]本发明的有益技术效果在于:
[0048]本发明所提供了一条生产线上将多种不同性质的工业废渣粉体烘干、分选、粉磨并混合生成胶凝材料或胶凝材料中间体的生产工艺及其装置，可实现如下特有功能:
[0049](I)在同一条生产线上实现将多种含水率不同、粒径分布不同、粘聚性不同、烘干温限不同等性质不同的工业废渣原材料进行烘干、