一种多晶铜箔转变为单晶Cu(100)的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料领域，涉及一种多晶铜箔转化为单晶Cu(10)的方法。
【背景技术】
[0002]铜箔是由铜与其它金属以一定比例打制而成的一层薄的、连续的金属箔，厚度在微米范围内。铜箔由于具有优异的导电性，抗拉强度，易粘于绝缘层，价格低廉等优点在压板、印制线路、锂离子二次电池、电磁屏蔽等领域具有广泛的应用。同时，由于其具有高催化活性，高熔点，易刻蚀等特点近年来迅速发展成为新兴明星材料二维原子晶体如石墨烯，氮化硼等化学气相沉积生长的主要衬底之一。根据生产方式的不同，铜箔主要分为压延铜箔和电解铜箔。
[0003]然而，无论哪种方式得到的铜箔，其表面都是由晶面取向不一致的微小晶畴组成的多晶铜箔。同时，在生产过程中，也会不可避免地在铜箔表面引入缺陷，这些晶界和缺陷的存在会大大降低铜箔的电导率、延伸率等性能，从而对铜箔的应用产生重大影响。其中，提高同一取向的单个晶畴的尺寸，以此制备大面积的单晶铜箔被认为是一种有效减少晶界和缺陷的方法之一。大量的研究证明表面重构，尤其氧吸附诱导重构可以实现表面取向的转变。然而，这些仅仅局限于基础研究。如何将大面积的多晶铜箔表面高效、简单、廉价地转变为单晶铜箔，从而降低铜箔表面的缺陷将对铜箔的应用具有重大意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种多晶铜箔的表面转变为单晶Cu(10)的制备方法。
[0005]本发明提供的制备大面积Cu(10)单晶的方法，包括如下步骤:
[0006]I)在不通入任何气体的条件下，对铜基底进行退火处理；
[0007]其中，所述铜基底具有至少两个相对的表面，且两表面之间的间距不超过50μπι;
[0008]2)在还原性气氛中，对步骤I)所得铜基底进行还原处理，降温，即在所述铜基底相对的表面上得到所述Cu(10)单晶。
[0009]上述方法中，所述铜基底可采用各种处理方式制得。如所述铜基底通过如下(I)或
(2)或(3)方法制备得到:
[0010](I)将铜基底原材料堆垛形成所述铜基底；
[0011](2)将铜基底原材料卷积成卷；
[0012](3)将铜基底原材料进行若干次对折。
[0013]具体的，所述铜基底原材料为铜箔;所述铜箔的纯度具体可不低于99%，更具体可为98% ；
[0014]所述铜基底原材料的厚度为20μπι-100μπι，具体为25μπι ；
[0015]所述若干次对折中，对折的次数至少为一次，具体可为一次、五次或六次。
[0016]两表面之间的间距可以相等或不等，只要保持不超过50μπι即可;优选的，所述两表面之间的间距为10-20μηι或15μηι。
[0017]所述步骤I)退火处理中，体系的压强为0.5_2Pa，具体可为IPa;
[0018]由室温升至退火温度的时间为20-35min，具体为30min；
[0019]退火的温度为980-1040°C，具体可为1020°C ；
[0020]退火的时间为30-100111；[11，具体可为601]1；[11。
[0021 ]所述步骤2)还原处理中，还原性气氛为氢气气氛；
[0022]还原性气体的流量为50sccm-500sccm，具体可为200sccm;
[0023]所述还原的温度为980-1040°C，具体可为1020°C ；
[0024]还原的时间为5min_15min，具体可为1min;
[0025]压强为50_500Pa，具体为 250Pa。
[0026]所述步骤2)降温步骤中，降温的方式为自然降温；
[0027]降温的终温为室温。
[0028]所述方法还包括如下步骤:在所述步骤I)之前，对所述铜基底进行抛光和清洗。
[0029]所述抛光步骤中，抛光液为由体积比为3-4:1的磷酸和乙二醇组成的混合液；其中，所述磷酸的质量百分浓度为98% ；抛光电压为1.5-2.5V，具体可为2.0V；抛光的时间为20-40min，具体可为30min;抛光的目的是降低铜基底表面的粗糙度；
[0030]所述清洗步骤中，清洗剂为水。
[0031]本发明通过对如铜箔等铜基底堆垛方式进行调节，可以在其表面快速而方便地得到单晶Cu(10)，无需较长的制备时间，也无需复杂而昂贵的工艺。经测量，单晶Cu(10)的转变面积取决于多晶铜基底的面积，转化率为100%。该方法可以简单、廉价地制备大面积的单晶Cu(10)，具有重要的应用价值。
【附图说明】
[0032]图1为多晶铜箔表面转变为单晶Cu(10)的装置示意图；
[0033]图2为实施例1中转变为Cu(10)的表面不同位置的背散射电子衍射图样；
[0034](a)铜箔的实物照片。(b)-(g)为在图(a)不同位置的背散射电子衍射图样；(h)为背散射电子衍射图样的基准尺；
[0035]图3为实施例1中转变为Cu(10)的表面不同位置的低能电子衍射图样。(a)铜箔的实物照片，(b)为从图(a)的同一方向剪取的三块铜箔放到4.5*4.5mm的低能电子衍射样品架的实物照片，(c)-(e)为在图(a)不同位置的低能衍射图样；
[0036]图4为图3的低能电子衍射角度统计图。
[0037]图5为实施例2中一卷铜箔的实物照片和低能电子衍射图样照片。
【具体实施方式】
[0038]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
[0039]下述实施例中所采用的多晶铜箔表面转化为单晶Cu(10)的过程转移示意图如图1所示，其中步骤A将两层铜箔整齐堆叠起来，步骤B为在低压不通入任何气体条件下对铜箔表面进行氧化重构，步骤C通入氢气将其表面还原。图1中的编号I是处理前的多晶铜箔基底，编号2为石英管管壁，编号3为体系中氢气或者氧气，编号4为处理后得到的Cu(10)表面。
[0040]实施例1、堆垛两个分立的铜箔来简单快速地将多晶铜箔表面转化为Cu(10)单晶
[0041]I)使用质量百分浓度为98%的磷酸与乙二醇按配比3: l(v/v)组成的抛光液对铜箔表面进行电化学抛光处理和去离子水依次清洗抛光后的铜箔(Alfa.Aesar公司生产，纯度98%，厚度25μπι)，将此铜箔剪成大小相同两块并整齐堆垛起来，用游标卡尺测得两铜箔之间的间距相等，为15μπι;
[0042]经过如上处理的两铜箔构成铜基底；
[0043]2)将此堆垛的铜箔置于带有磁力控制装置的套管中，再将套管置于管式炉中，利用真空栗将体系的压强抽至IPa左右，并用氢气、氩气清洗