一种从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法。
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【背景技术】
[0003] 作为光伏产业链的重要环节，晶硅线切割过程中会产生废砂浆，废砂浆是一种灰 黑色粘稠固液混合体，含有碳化硅，硅粉，铁，聚乙二醇，水杂质等。略有吸湿性，不易挥发， 化学性质稳定，能溶于水，难燃，按危险化学废弃物运输，密封贮存。
[0004] 废砂浆是一种工业废物，如果不进行处理，将会产生严重污染，然而，废砂浆中的 碳化硅及聚乙二醇则是晶硅线切割中的重要原材料，如何从废砂浆中回收碳化硅及聚乙二 醇，是近年来的热门研究课题。
[0005] 然而，传统的回收工艺，方法复杂、酸碱等资源耗费量大，并且回收、再生的碳化硅 及聚乙二醇质量不符合再生要求，无法直接用于晶硅线切割，且回收效率低，成本高。
[0006]
【发明内容】
[0007] 为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种从晶硅线切割废砂浆中回收 碳化硅的方法，回收、再生的碳化硅纯度高、粒度均匀，可直接用于晶硅线切割。
[0008] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，包括如下步骤： 1) 废砂浆搅拌 将废砂浆送至搅拌桶内搅拌，逐步提升搅拌轴转速，当桶内废砂浆浆液面中心出现规 则的旋涡且旋涡锥底与液面高差在50~80mm时，停止提速，保持转速稳定，待搅拌桶内的废 砂浆固液分散均匀后，停止搅拌； 2) 浆料配制 向搅拌釜内加水，开始搅拌，然后向搅拌釜内输送步骤1)搅拌后的废砂浆，控制搅拌 釜内温度< 70°C，废砂浆加料完成后，继续搅拌30~40min，得浆料； 3) 压滤分尚 将步骤2)配制所得浆料送至压滤机进行压滤分离处理，给料压力< 0.1 MPa，得滤饼和 滤液，将滤饼送入砂浆搅拌罐，配置成悬浮液，将滤液送入压滤液收集罐，留待回收滤液中 的聚乙二醇切割液； 4) 旋流洗涤 向旋流砂浆配制罐中注入1〇~14Μ3的旋流水，开启搅拌，将步骤3)滤饼配制的悬浮液 输送到所述旋流砂浆配制罐中，得砂浆悬浮液，所得砂浆悬浮液固含量在15°Ρ25%之间，然 后将砂浆悬浮液进行六级逆流洗涤，得溢流悬浮液和底流悬浮液，分别用压滤机进行浓缩 压滤，底流悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进入旋流压滤水收集罐，滤饼 进入配浆罐配置成底流浆料； 5) 碱洗 将步骤4)中得到的底流浆料送至碱洗罐用碱液进行碱洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆料送 至碱洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为7~8,得滤饼和滤液； 6) 酸洗 将步骤5)所得滤饼配置成浆料，送至酸洗罐用酸液进行酸洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆 料送至酸洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为6~7,得滤饼和滤液； 7) 干燥、筛分、包装 将步骤6)所得滤饼送入平板离心机脱水干燥，然后送入三蒸干燥机进行闪蒸干燥，闪 蒸干燥后的物料输送至旋风分离机进行分料，再送至混料机，搅拌25~35min后，振动筛进 行筛分，得成品碳化娃，打包包装。
[0009] 进一步，所述废砂浆中水分彡8%，硅粉含量彡7wt%，pH值为6~7。
[0010] 且，所述步骤3)中通过依次连接的3台压滤机进行五次压滤。
[0011] 另，所述步骤3)压滤处理后，滤液中水份< 60%，滤饼中水份< 30%。
[0012] 另有，所述步骤4)中通过一~五级底流罐及第一 ~第六旋流罐实现六级逆流洗 涤，从底流罐中得到所述底流悬浮液，从旋流罐中得到所述溢流悬浮液。
[0013] 再，所述步骤4)中底料悬浮液中颗粒粒径 > 标准值D94。
[0014] 再有，所述步骤4)中溢流口悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进 入旋流压滤水收集罐，滤饼则作为陶瓷细粉包装入库。
[0015] 且，所述步骤7)中，平板离心机脱水干燥后水份< 0. 2%。
[0016] 再，所述步骤7)中筛分工序包括：启动螺旋输送机进入第一道超声波振动筛进行 一次筛分，再通过第二道超声波振动筛进行二次筛分。
[0017] 本发明有益效果在于： 设置3台压滤机，实现对废砂浆浆料的5次压滤分液处理，浆料经六次逆流洗涤，明显 提升对废砂浆浆料的压滤处理效率，提升废砂浆再生品质；再生所得碳化硅粉中，碳化硅含 量彡98%，单质硅含量< 1%，可直接用于晶硅线切割。
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【附图说明】
[0019] 图1为本发明实施例所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法的工艺流 程图。
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【具体实施方式】
[0021] 参见图1，本发明所述的从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，包括如下步 骤： 1)废砂浆搅拌 将废砂浆送至搅拌桶内搅拌，逐步提升搅拌轴转速，当桶内废砂浆浆液面中心出现规 则的旋涡且旋涡锥底与液面高差在50~80mm时，停止提速，保持转速稳定，待搅拌桶内的废 砂浆固液分散均匀后，停止搅拌； 2) 浆料配制 向搅拌釜内加水，开始搅拌，然后向搅拌釜内输送步骤1)搅拌后的废砂浆，控制搅拌 釜内温度< 70°C，废砂浆加料完成后，继续搅拌30~40min，得浆料； 3) 压滤分尚 将步骤2)配制所得浆料送至压滤机进行压滤分离处理，给料压力< 0.1 MPa，得滤饼和 滤液，将滤饼送入砂浆搅拌罐，配置成悬浮液，将滤液送入压滤液收集罐，留待回收滤液中 的聚乙二醇切割液； 4) 旋流洗涤 向旋流砂浆配制罐中注入1〇~14Μ3的旋流水，开启搅拌，将步骤3)滤饼配制的悬浮液 输送到所述旋流砂浆配制罐中，得砂浆悬浮液，所得砂浆悬浮液固含量在15°Ρ25%之间，然 后将砂浆悬浮液进行六级逆流洗涤，得溢流悬浮液和底流悬浮液，分别用压滤机进行浓缩 压滤，底流悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进入旋流压滤水收集罐，滤饼 进入配浆罐配置成底流浆料； 5) 碱洗 将步骤4)中得到的底流浆料送至碱洗罐用碱液进行碱洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆料送