020] 将0.5g制备好的HP-Z5-1催化剂装入一个直径为9mm的石英反应管中，原料为 20wt%的甘油水溶液，WHSV=2.4 1Γ1，反应温度为320 °C。产物经自动进样后进行在线分析，采 用TRACE GC 1310气相色谱，检测器为FID检测器。反应结果见表1。
[0021] 实施例2 (a) 分别取硅源为正硅酸乙酯、铝源为硝酸铝、模板剂为四丙基氢氧化铵以及去离子 水，按照摩尔比称取各物质，即Si02: Al2〇3:模板剂:H20=1:0.0025:0.1:40，一步投料配制成 混合液;对混合液进行加热至70°C时进行超声溶解，超声波频率80KHZ，待超声进行15min， 之后立刻将温度快速降至40°C，添加一定量的乙醇后（乙醇/Si=0.2)，然后立刻在搅拌状态 下(搅拌转速为200 r/min)快速滴加硫酸调节pH至8-10之间，形成凝胶； (b) 得到的凝胶在转速为350 r/min的条件下搅拌24h，同时搅拌时环境温度控制在40 °C； (c) 将所得到的前驱体转入高压反应釜中，于150°C下晶化60 h。晶化后进行冷却过滤， 在120°C干燥12h，得到干燥产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间为6h; (d)用浓度为O.lmol/L的硝酸铵溶液对钠型ZSM-5原粉进行连续五次离子交换，每次6 小时。其中溶液体积/产物质量=20ml/g，离子交换温度为90°C，得离子交换产物。将离子交 换产物干燥，产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h，得到产物，标记为HP-Z5-2〇
[0022]将0.5 g制备好的HP-Z5-2催化剂装入一个直径为9mm的石英反应管中，原料为 10wt%的甘油水溶液，WKSVidlT1，反应温度为280 °C。反应结果见表1。
[0023] 实施例3 (a) 分别取硅源为白炭黑、铝源为硫酸铝、模板剂为四丙基溴化铵以及去离子水，按照 摩尔比称取各物质，即Si02: Al2〇3:模板剂:H20=1:0.002:0.2:60，一步投料配制成混合液； 对混合液进行加热至75 °C时进行超声溶解，超声波频率50KHZ，待超声进行lOmin，之后立刻 将温度快速降至40 °C，添加一定量的乙醇后（乙醇/Si=0.1 )，然后立刻在搅拌状态下（搅拌 转速为200 r/min)快速滴加硫酸调节pH至8-10之间，形成凝胶； (b) 得到的凝胶在转速为300 r/min的条件下搅拌40h，同时搅拌时环境温度控制在40 °C； (c) 将所得到的前驱体转入高压反应釜中，于170°C下晶化55 h。晶化后进行冷却过滤， 在120°C干燥12h，得到干燥产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间为6h; (d) 用浓度为0.3mol/L的硝酸铵溶液对钠型ZSM-5原粉进行连续三次离子交换，每次4 小时。其中溶液体积/产物质量=l〇ml/g，离子交换温度为75°C，得离子交换产物。将离子交 换产物干燥，产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h，得到产物，标记为HP-Z5-3〇
[0024]将0.5 g制备好的HP-Z5-3催化剂装入一个直径为9mm的石英反应管中，原料为 60wt%的甘油水溶液，WKSVilT1，反应温度为380 °C。反应结果见表1。
[0025] 实施例4 (a) 分别取硅源为硅溶胶、铝源为三氯化铝、模板剂为四丙基溴化铵以及去离子水，按 照摩尔比称取各物质，即Si02: Al2〇3:模板剂:H20=1:0.0025:0.3:50，一步投料配制成混合 液;对混合液进行加热至80°C时进行超声溶解，超声波频率30KHZ，待超声进行20min，之后 立刻将温度快速降至40°C，添加一定量的乙醇后（乙醇/Si=0.3)，然后立刻在搅拌状态下 (搅拌转速为200 r/min)快速滴加硫酸调节pH至8-10之间，形成凝胶； (b) 得到的凝胶在转速为300 r/min的条件下搅拌40h，同时搅拌时环境温度控制在40 °C； (c) 将所得到的前驱体转入高压反应釜中，于180°C下晶化晶化48h。晶化后进行冷却过 滤，在80°C干燥24h，得到干燥产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间为6h; (d) 用浓度为0.2mol/L的氯化铵溶液对钠型ZSM-5原粉进行连续四次离子交换，每次5 小时。其中溶液体积/产物质量=30ml/g，离子交换温度为80°C，得离子交换产物。将离子交 换产物干燥，产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h，得到产物，标记为HP-Z5-4〇
[0026]将0.5 g制备好的HP-Z5-4催化剂装入一个直径为9mm的石英反应管中，原料为 40wt%的甘油水溶液，WHSV=2 1Γ1，反应温度为360 °C。反应结果见表1。
[0027] 实施例5 (a) 分别取硅源为硅酸钠晶体、铝源为铝溶胶、模板剂为四丙基溴化铵以及去离子水， 按照摩尔比称取各物质，即Si02: Al2〇3:模板剂:H20=1:0.0017:0.3:40，一步投料配制成混 合液;对混合液进行加热至70 °C时进行超声溶解，超声波频率80KHZ，待超声进行15min，之 后立刻将温度快速降至40°C，添加一定量的乙醇后（乙醇/Si=0.1)，然后立刻在搅拌状态下 (搅拌转速为200 r/min)快速滴加硫酸调节pH至8-10之间，形成凝胶； (b) 得到的凝胶在转速为250r/min的条件下搅拌48h，同时搅拌时环境温度控制在40 °C； (c) 将所得到的前驱体转入高压反应釜中，于180°C下晶化晶化48h。晶化后进行冷却过 滤，在120°C干燥12h，得到干燥产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间6h; (d) 用浓度为O.lmol/L的氯化铵溶液对钠型ZSM-5原粉进行连续四次离子交换，每次5 小时。其中溶液体积/产物质量=l〇ml/g，离子交换温度为95°C，得离子交换产物。将离子交 换产物干燥，产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h，得到产物，标记为HP-Z55。 [0028]将0.5 g制备好的HP-Z5-5催化剂装入一个直径为9mm的石英反应管中，原料为 20wt%的甘油水溶液，WKSVieiT1，反应温度为320 °C。反应结果见表1。
[0029] 实施例6 (a) 分别取硅源为硅藻土、铝源为偏铝酸钠、模板剂为四丙基溴化铵以及去离子水，按 照摩尔比称取各物质，即Si02: Al2〇3:模板剂:H20=1:0.002 :0.3:60，一步投料配制成混合 液;对混合液进行加热至80°C时进行超声溶解，超声波频率60KHZ，待超声进行lOmin，之后 立刻将温度快速降至40°C，添加一定量的丙醇后（丙醇/Si=0.2)，然后立刻在搅拌状态下 (搅拌转速为200 r/min)快速滴加硫酸调节pH至8-10之间，形成凝胶； (b) 得到的凝胶在转速为350 r/min的条件下搅拌24h，同时搅拌时环境温度控制在40 °C； (c) 将所得到的前驱体转入高压反应釜中，于140°C下晶化晶化80 h。晶化后进行冷却 过滤，在100°C干燥20h，得到干燥产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h; (d) 用浓度为0.2mol/L的硝酸铵溶液对钠型ZSM-5原粉进行连续三次离子交换，每次4 小时。其中溶液体积/产物质量=l〇ml/g，离子交换温度为85°C，得离子交换产物。将离子交 换产物干燥，产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h，得到产物，标记为HP-Z5-6〇
[0030] 将0.5 g制备好的HP-Z5-6催化剂装入一个直径为9mm的石英反应管中，原料为 20wt%的甘油水溶液，WHSV=4.81Γ 1，反应温度为380 °C。反应结果见表1。
[0031] 实施例7 (a) 分别取硅源为水玻璃、铝源为偏铝酸钠、模板剂为四丙基溴化铵以及去离子水，按 照摩尔比称取各物质，即Si02: Al2〇3:模板剂:H20=1:0.0025:0.3:30，一步投料配制成混合 液;对混合液进行加热至75 °C时进行超声溶解，超声波频率50KHZ，待超声进行20min，之后 立刻将温度快速降至40 °C，添加一定量的异丙醇后（异丙醇/Si=0.4)，然后立刻在搅拌状态 下(搅拌转速为200 r/min)快速滴加硫酸调节pH至8-10之间，形成凝胶； (b) 得到的凝胶在转速为350 r/min的条件下搅拌24h，同时搅拌时环境温度控制在40 °C； (C)将所得到的前驱体转入高压反应釜中，于140°C下晶化晶化80 h。晶化后进行冷却 过滤，在120°C干燥12h，得到干燥产物在马弗炉中焙烧，焙烧温度550°C，焙烧时间6h; (d)