一种生石灰生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废弃资源综合利用技术，具体涉及一种生石灰生产方法。
【背景技术】
[0002]电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。I吨电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10吨的工业废液，俗称电石渣浆。它的处置一直令生产厂头痛。由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了乙炔气的产量。大多数乙炔气生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%?50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、方法更为合理、可操作性强的生石灰生产方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种生石灰生产方法，其特点是:所用原料为电石渣浆，经氨化溶解、过滤、沉淀、过滤、煅烧而成得到生石灰；所述氨化溶解是在加入氯化钠的条件下用氨气进行氨化溶解；所述沉淀是用碳酸钠溶液进行沉淀；所述煅烧温度为900-1000°C，煅烧时间为30-50分钟。
[0005]本发明所述的一种生石灰生产方法，进一步地:所述煅烧温度为950°C，煅烧时间为40分钟。
[0006]本发明所述的一种生石灰生产方法，进一步地:将电石渣浆放入容器内，加入水、氯化钠进行溶解，在搅拌的同时，慢慢注入氨气，直至注入的氨气不被吸收为止，静置，过滤，去掉滤渣，保留滤液，将滤液放入容器中，慢慢加入碳酸钠饱和溶液，同时，要不断搅拌，直至不再有沉淀物生成；过滤，将滤渣送入回转窑煅烧，煅烧后的物料经自然冷却即为生石灰氧化钙。
[0007]与现有技术相比，本发明利用电石渣浆提取其中主要成分氧化钙，实现了资源的综合利用，化害为利，变废为宝。
【具体实施方式】
[0008]以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0009]实施例1，一种生石灰生产方法，所用原料为电石渣浆，经氨化溶解、过滤、沉淀、过滤、煅烧而成得到生石灰；所述氨化溶解是在加入氯化钠的条件下用氨气进行氨化溶解；所述沉淀是用碳酸钠溶液进行沉淀；所述煅烧温度为900-1000Γ，煅烧时间为30-50分钟。
[0010]实施例2，实施例1所述的一种生石灰生产方法中:所述煅烧温度为950°C，煅烧时间为40分钟。
[0011]实施例3，实施例1所述的一种生石灰生产方法中，其步骤如下:将电石渣浆放入容器内，加入水、氯化钠进行溶解，在搅拌的同时，慢慢注入氨气，直至注入的氨气不被吸收为止，静置，过滤，去掉滤渣，保留滤液，将滤液放入容器中，慢慢加入碳酸钠饱和溶液，同时，要不断搅拌，直至不再有沉淀物生成；过滤，将滤渣送入回转窑煅烧，煅烧后的物料经自然冷却即为生石灰氧化钙。
【主权项】
1.一种生石灰生产方法，其特征在于:所用原料为电石渣浆，经氨化溶解、过滤、沉淀、过滤、煅烧而成得到生石灰；所述氨化溶解是在加入氯化钠的条件下用氨气进行氨化溶解；所述沉淀是用碳酸钠溶液进行沉淀；所述煅烧温度为900-1000Γ，煅烧时间为30-50分钟。2.根据权利要求1所述的一种生石灰生产方法，其特征在于:所述煅烧温度为950°C，煅烧时间为40分钟。3.根据权利要求1所述的一种生石灰生产方法，其特征在于，其步骤如下:将电石渣浆放入容器内，加入水、氯化钠进行溶解，在搅拌的同时，慢慢注入氨气，直至注入的氨气不被吸收为止，静置，过滤，去掉滤渣，保留滤液，将滤液放入容器中，慢慢加入碳酸钠饱和溶液，同时，要不断搅拌，直至不再有沉淀物生成；过滤，将滤渣送入回转窑煅烧，煅烧后的物料经自然冷却即为生石灰氧化钙。
【专利摘要】本发明是一种生石灰生产方法，所用原料为电石渣浆，经氨化溶解、过滤、沉淀、过滤、煅烧而成得到生石灰；所述氨化溶解是在加入氯化钠的条件下用氨气进行氨化溶解；所述沉淀是用碳酸钠溶液进行沉淀；所述煅烧温度为900-1000℃，煅烧时间为30-50分钟。本发明利用电石渣浆提取其中主要成分氧化钙，实现了资源的综合利用，化害为利，变废为宝。
【IPC分类】C01F11/02
【公开号】CN105621469
【申请号】CN201410584781
【发明人】赵兴平
【申请人】赵兴平
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日