浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

文档序号:9856987阅读:392来源:国知局
浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
【背景技术】
[0002]例如,在专利文献I中记载有向熔融金属的浴面连续地供给熔融玻璃而形成玻璃带的浮法玻璃制造装置。在这样的浮法玻璃制造装置中,通过从熔融金属的浴槽的顶棚悬吊的多个加热器来控制玻璃带的温度分布。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2011-225386号公报

【发明内容】

[0006]发明所要解决的问题
[0007]近年来,对玻璃的薄板化及提高玻璃的板厚精度的要求升高。另外,使用了高粘性玻璃材料的低热收缩性玻璃的需求升高。伴随这些要求,浮法玻璃制造装置中的加热器的输出功率趋于增加。
[0008]但是,加热器的输出功率越增加,加热器的温度越高。由此,存在加热器劣化的问题。
[0009]本发明的一个方式是鉴于上述问题而完成的,其目的之一在于提供一种具有能够抑制加热器的劣化的结构的浮法玻璃制造装置及能够抑制加热器的劣化的浮法玻璃制造方法。
[0010]用于解决问题的手段
[0011]本发明的浮法玻璃制造装置的一个方式是形成粘度为104dPa.s时的温度为1100°C以上的玻璃的浮法玻璃制造装置,其特征在于,其具备具有贮存熔融金属的底部和覆盖该底部的顶部的浮抛窑,上述浮抛窑具有:将上述浮抛窑的内部空间分成下方空间和上方空间两部分的顶部砖层、和沿上下方向延伸且贯通上述顶部砖层而设置的多个加热器,上述多个加热器包含第一加热器和第二加热器,上述第一加热器和上述第二加热器分别具有至少一部分位于上述上方空间的非发热部和至少一部分位于上述下方空间的发热部,上述第一加热器中的上述发热部的外径与上述第一加热器中的上述非发热部的外径相同,上述第二加热器中的上述发热部的外径大于上述第二加热器中的上述非发热部的外径。
[0012]可以构成为:上述第二加热器中的上述发热部的上下方向的尺寸大于上述第一加热器中的上述发热部的上下方向的尺寸。
[0013]可以构成为:从上方观察上述浮抛窑时,配置有上述多个加热器的区域具有沿着在上述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向、和与上述运送方向正交的宽度方向划分的多个分区,上述第二加热器的至少一个在上述多个分区之中设置于上述分区中的上述加热器的输出功率为30kW/m2以上的分区中。
[0014]可以构成为:从上方观察上述浮抛窑时,配置有上述多个加热器的区域具有沿着在上述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向、和与上述运送方向正交的宽度方向划分的多个分区,上述多个分区沿着上述玻璃带的预定的流线而规定,上述第二加热器的至少一个在从上方观察时设置于与上述流线重叠的分区中的至少一个分区中。
[0015]可以构成为:上述顶部砖层中的设置有上述第二加热器的部分的上下方向的尺寸大于上述顶部砖层中的设置有上述第一加热器的部分的上下方向的尺寸。
[0016]可以构成为:上述第二加热器具有将上述发热部和上述非发热部接合的接合部,上述接合部的至少一部分的外径为上述发热部的外径以下且大于上述非发热部的外径。
[0017]可以构成为:上述接合部的上端位于比上述顶部砖层的下端更靠下侧。
[0018]可以构成为:上述接合部的上端位于比上述顶部砖层的下端更靠上侧。
[0019]可以构成为:上述接合部的外径随着从上述非发热部向上述发热部而增大。
[0020]可以构成为:上述浮抛窑具有将上述上方空间沿着与在上述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向正交的宽度方向分割的分隔构件,上述分隔构件沿着上述玻璃带的外缘部的至少一部分而设置,上述第二加热器的至少一部分在利用上述分隔构件沿上述宽度方向分割的上述上方空间之中设置于位于上述宽度方向的两端的两端空间中。
[0021]本发明的浮法玻璃制造方法的一个方式是使用具有贮存熔融金属的底部和覆盖该底部的顶部的浮抛窑,形成粘度为104dPa.s时的温度为IlOOcC以上的玻璃的浮法玻璃制造方法,其特征在于,上述浮抛窑的内部空间被顶部砖层分成上方空间和下方空间两部分,所述浮法玻璃制造方法包括利用沿上下方向延伸且贯通上述顶部砖层而设置的多个加热器对在上述熔融金属上形成的玻璃带进行加热,上述多个加热器包含第一加热器和第二加热器,上述第一加热器和上述第二加热器分别具有至少一部分位于上述上方空间的非发热部、和在上述非发热部的下侧设置且至少一部分位于上述下方空间的发热部,上述第一加热器中的上述发热部的外径与上述第一加热器中的上述非发热部的外径相同,上述第二加热器中的上述发热部的外径大于上述第二加热器中的上述非发热部的外径。
[0022]可以为如下制造方法:从上方观察所述浮抛窑时,配置有所述多个加热器的区域具有沿着在所述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向、和与所述运送方向正交的宽度方向划分的多个分区,
[0023]所述第二加热器的至少一个在从上方观察所述浮抛窑时在位于所述玻璃带的粘度为l(fsdPa.s以上且10〖5dPa.s以下的区域中的所述分区之中设置于位于所述宽度方向的两端的第一分区、和与所述第一分区在所述宽度方向上相邻的第二分区的至少一个分区中。
[0024]可以为如下制造方法:从上方观察所述浮抛窑时,配置有所述多个加热器的区域具有沿着在所述熔融金属上形成的玻璃带的运送方向、和与所述运送方向正交的宽度方向划分的多个分区,
[0025]所述第二加热器的至少一个在从上方观察所述浮抛窑时在位于所述玻璃带的粘度为l(fsdPa.s以上且10〖5dPa.s以下的区域中的所述分区之中设置于位于所述宽度方向的中央的第三分区、和与所述第三分区在所述宽度方向上相邻的第四分区的至少一个分区中。
[0026]可以为如下制造方法:利用沿着上述玻璃带的外缘部的至少一部分而设置的分隔构件,上述上方空间沿着与上述玻璃带的运送方向正交的宽度方向被分割成至少3个以上的空间,上述对玻璃带进行加热包括利用在上述分割的上方空间之中设置于位于上述宽度方向的两端的两端空间中的上述第二加热器对上述玻璃带进行加热。
[0027]可以为如下制造方法:包括向上述上方空间导入还原性气体,上述还原性气体以位于比上述两端空间更靠内侧的内侧空间中的上述还原性气体的浓度低于上述两端空间中的上述还原性气体的浓度的方式导入。
[0028]可以为如下制造方法:包括:向上述两端空间导入还原性气体;和向位于比上述两端空间更靠内侧的内侧空间导入惰性气体。
[0029]可以为如下制造方法:所制造的浮法玻璃为无碱玻璃。
[0030]可以为如下制造方法:上述无碱玻璃以基于氧化物的质量%表示,含有Si02:50%以上且73%以下,Al2O3:10.5%以上且24%以下,B 203:0%以上且12%以下,MgO:0%以上且10%以下,CaO:0%以上且14.5%以下,SrO:0%以上且24%以下,BaO:0%以上且
13.5% 以下,MgO+CaO+SrO+BaO:8% 以上且 29.5% 以下,Zr02:0% 以上且 5% 以下。
[0031]可以为如下制造方法:上述无碱玻璃的玻璃化转变温度为730°C以上且850°C以下,上述无碱玻璃的粘度为104dPa.s时的温度为1220°C以上且1350°C以下,上述无碱玻璃以基于氧化物的质量%表示,含有Si02:57%以上且65%以下,Al 203:14%以上且23%以下,B203:0%以上且5.5%以下,MgO:1%以上且8.5%以下,CaO:3%以上且12%以下,SrO:0%以上且10%以下,BaO:0%以上且5%以下,MgO+CaO+SrO+BaO:12%以上且23%以下,Zr02:0%以上且5%以下。
[0032]发明效果
[0033]根据本发明的一个方式,提供具有能够抑制加热器的劣化的结构的浮法玻璃制造装置及能够抑制加热器的劣化的浮法玻璃制造方法。
【附图说明】
[0034]图1是示出本实施方式的浮法玻璃制造装置的一部分的剖面图。
[0035]图2是示出本实施方式的浮抛窑的俯视图。
[0036]图3是示出本实施方式的浮抛窑的俯视图。
[0037]图4是示出本实施方式的浮抛窑的图,是示出图1中的IV-1V剖面的一部分的图。
[0038]图5是示出本实施方式的第二加热器的部分放大剖面图。
[0039]图6是示出本实施方式的第二加热器的另外一例的部分放大剖面图。
[0040]附图标记
[0041]I…浮法玻璃制造装置;10...浮抛窑;lla…底部;llb…顶部;16、116...顶部砖层;30…加热器;33…同径加热器(第一加热器);33a、34a…非发热部;33b、34b…发热部;34、134…异径加热器(第二加热器);34c、134c…接合部;50…分隔构件;AR…内部空间;ARl…下方空间;AR2…上方空间;AR21…两端空间;AR22…内侧空间;B1、B7、C1、C7、D1、D7、E1、E7、F1、F7、G1、G7…第一分区;B2、B6、C2、C6、D2、D6、E2、E6、F2、F6、G2、G6…第二分区;B3、B5、C3、C5、D3、D5、E3、E5、F3、F5、G3、G5…第四分区;B4、C4、D4、E4、F4、G4…第三分区;M…熔融金属;GR...玻璃带;FL1、FL2…流线
【具体实施方式】
[0042]以下,参照附图对本发明的实施方式涉及的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法进行说明。
[0043]需要说明的是,本发明的范围并不限定于以下实施方式,在本发明的技术思想的范围内可以任意变更。另外,在以下的附图中,为了使各结构容易理解,有时使实际的结构与各结构中的比例尺、数目等不同。
[0044]需要说明的是,各附图的基准的方向对应于符号、数字的方向,在附图中,适当地示出XYZ坐标系作为三维正交坐标系,使Z轴方向为图1、4中的上下方向、使X轴方向为图2中所示的浮抛窑10的长度方向、使Y轴方向为浮抛窑10的宽度方向。浮抛窑10的长度方向为图2中的左右方向,在本说明书中,为玻璃带GR的运送方向。另外,浮抛窑10的宽度方向为图2中的上下方向,为与玻璃带GR的运送方向正交的宽度方向。
[0045]需要说明的是,在本说明书中,玻璃带GR的运送方向是指俯视下运送玻璃带GR的方向。
[0046]另外,在本说明
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