显示屏的保护玻璃的处理方法、保护玻璃及显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示器件制造领域，具体涉及一种显示屏的保护玻璃的处理方法、保 护玻璃及显示屏。
【背景技术】
[0002] 随着终端技术的日益发展，终端显示屏幕逐渐向薄型化发展。传统具有较大厚度 的液晶显示屏逐渐被纤薄的显示屏取代，例如，被有源矩阵有机发光二极管（Active Matrix Organic Light Emitting Diode，简称AM0LED)屏取代。
[0003] 现有技术中，由于AMOLED屏的保护玻璃较薄而无法进行修边、粗磨、抛光等处理， 其加工工艺流程中也没有对保护玻璃进行上述处理的环节，该保护玻璃经过切割后就直接 用于加工成AMOLED屏。但是该种保护玻璃被切割后的边缘有较多细小的切口，由此出现毛 边现象，当手机跌落后更容易发生碎屏的风险。
[0004] 鉴于此，有必要提供一种保护玻璃的处理方法以改善上述问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法、保护玻璃及显示屏，以 解决现有技术中保护玻璃的毛边现象，从而提高保护玻璃的耐冲击性。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的显示屏的保护玻璃的处理方法是这样实现 的：
[0007] -种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
[0008] 提供一种锆硅酸钾溶液；
[0009] 将所述锆硅酸钾溶液加热至25°c-80°c ;
[0010] 将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。
[0011] 进一步地，所述锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为10 % -35 %，二氧化硅为20 % -30 %，氧化钾为5 % -10 %。
[0012] 进一步地，所述锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为28%-32 %，二氧化硅为22 · 5 % -26 · 5 %，氧化钾为5 % -10 %。
[0013] 进一步地，将所述锆硅酸钾溶液加热至50°c-56°c。
[0014]进一步地，将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-70秒。
[0015] 本发明还提供一种采用所述处理方法进行处理的显示屏的保护玻璃。
[0016] 本发明还提供一种显示屏，所述显示屏包括采用所述处理方法进行处理的保护玻 璃。
[0017] 与现有技术相比，本发明提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，该处理方法过 提供一种锆硅酸钾溶液，然后将该锆硅酸钾溶液加热至25°C_80°C，并将保护玻璃与锆硅酸 钾溶液至少接触50-300秒。由于锆硅酸钾溶液具有一定的粘性，其可以粘附在保护玻璃的 毛边区域中，即，锆硅酸钾溶液对毛边进行填充而形成圆角边缘，能够有效增加保护玻璃边 缘的强度，提高保护玻璃的耐冲击性。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合具体实施 例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0019] 以下将结合具体实施例对本发明的方案进行详细描述，本发明并不限定这些实施 例。
[0020] 实施例一：
[0021] 本发明一实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如 下步骤：
[0022] 提供一种锆硅酸钾溶液；
[0023]将所述锆硅酸钾溶液加热至25°C_80°C ;
[0024] 将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。
[0025] 其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分:二氧化锆为10%-35 %，二氧化硅为20 %-30 %，氧化钾为5 %-10 %。优选地，二氧化锆为28%-32 %，二氧化硅 为 22.5%-26.5%，氧化钾为5%-10%。
[0026] 实施例二：
[0027]本发明一优选实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包 括如下步骤：
[0028]提供一种锆硅酸钾溶液；
[0029]将所述锆硅酸钾溶液加热至25°C_80°C ;
[0030]将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。
[0031]其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分:二氧化锆为28%-32%，二氧化硅为22.5%-26.5%，氧化钾为5%-10%。优选地，将锆硅酸钾溶液加热至50 。(:-56。。。
[0032] 实施例三：
[0033]本发明一优选实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包 括如下步骤：
[0034]提供一种锆硅酸钾溶液；
[0035] 将所述锆硅酸钾溶液加热至50°C-56°C ;
[0036]将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。
[0037]其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分:二氧化锆为28%-32%，二氧化硅为22.5%-26.5%，氧化钾为5%-10%。优选地，保护玻璃与锆硅酸钾溶液至 少接触50-70秒。
[0038] 实施例四：
[0039]本发明一更优选实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法 包括如下步骤：
[0040]提供一种锆硅酸钾溶液；
[0041 ] 将所述锆硅酸钾溶液加热至50°C-56°C ;
[0042]将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-70秒。
[0043]其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分:二氧化锆为28%-32 %，二氧化硅为22 · 5 % -26 · 5 %，氧化钾为5 % -10 %。
[0044] 上述各实施例中，将保护玻璃与锆硅酸钾溶液相接触，更具体地来说，将保护玻璃 的待处理区域与锆硅酸钾溶液相接触，其中待处理区域是指保护玻璃经切割后产生的毛边 区域。这里，保护玻璃的待处理区域与锆硅酸钾溶液相接触，可通过将保护玻璃的待处理区 域浸泡在锆硅酸钾溶液中的方式加以实现，或者采用专业注射器将锆硅酸钾溶液涂布在保 护玻璃的待处理区域。当然，还可以通过其他方式加以实现。由于锆硅酸钾溶液具有一定的 粘性，当毛边区域与其接触时，锆硅酸钾溶液可以粘附在毛边区域中，即，锆硅酸钾溶液对 毛边进行填充而形成圆角边缘，能够有效增加保护玻璃边缘的强度，提高保护玻璃的耐冲 击性。
[0045] 另外，本发明实施例中的保护玻璃为硅酸钠材质的玻璃，当然在其他实施例中还 可以为其他材质。当将保护玻璃的毛边区域与锆硅酸钾溶液接触时，锆硅酸钾溶液中的钾 离子可与硅酸钠玻璃中的钠进行离子交换，从而可进一步增加保护玻璃的强度，提高耐冲 击性。
[0046]本发明中还提供一种采用上述处理方法进行处理的显示屏的保护玻璃。另外，本 发明还提供一种显示屏，该显示屏包括采用上述处理方法进行处理的保护玻璃。该显示屏 可以为AM0LED屏。经过上述处理方法处理过的保护玻璃，其边缘强度有效改善，将该处理过 的保护玻璃用于显示屏，可提高显示屏的耐冲击性。
[0047]为了更好地体现本发明中经锆硅酸钾溶液处理过的保护玻璃耐冲击性的效果，以 下将结合具体实验数据进行说明。
[0048]试验方法：
[0049] 将保护玻璃组装在显示屏中得到显示屏整机，按照1、2进行编号，即，1号显示屏 整机和2号显示屏整机。试验中以长度15cm、宽度8cm、厚度lcm的显示屏整机为例，并以大理 石地面为基准对显示屏整机的各个面进行1米高度的跌落测试，观察显示屏整机的破碎情 况。将显示屏整机水平放置，朝上的面定为上面，朝下的面定为下面，其余各面相应定为前 面、后面、左面、右面。1号显示屏整机和2号显示屏整机的各个面均进行2次跌落测试，其中， 1号或2号显示屏整机发生碎屏的次数除以1号或2号显示屏整机跌落测试的总次数即为1号 或2号显示屏整机碎屏几率。
[0050] 其中，1号显示屏整机中的保护玻璃未采用锆硅酸钾溶液处理；2号显示屏整机中 的保护玻璃采用锆硅酸钾溶液进行处理。溶液中各组分摩尔百分数为二氧化锆为28%-32%，二氧化娃为22.5%_26.5%，氧化钾为5%_10%。其中，参与测试的2号显不屏整机中 的保护玻璃的处理条件相同，即，锆硅酸钾溶液中各组分的摩尔百分数、锆硅酸钾溶液的温 度、保护玻璃与锆硅酸钾溶液接触的时间等条件一致。测试结果如下表：
[0051]
[0052]
[0053] 根据试验结果可以看出，在经历12次1米高度跌落测试后，未经锆硅酸钾溶液处理 的保护玻璃在组装到显示屏中后显示屏整机的碎屏次数达6次，即1号显示屏整机的碎屏几 率为1/2;而经过同等条件的锆硅酸钾溶液处理过的保护玻璃在组装到显示屏中后显示屏 整机的碎屏次数仅有2次，即2号显示屏整机的碎屏几率为1/6,其碎屏几率大大降低。由此 可以得出，经锆硅酸钾溶液处理过的保护玻璃在组装到显示屏中后显示屏整机发生破碎的 风险大大减小，耐冲击性显著提升。
[0054] 尽管对于本发明的某些方案相当详细地描述了本发明，但其他方案也是可能的， 并且通过说明书的阅读，所示方案的改变、变更和等同物对于本领域技术人员将变得明显。 另外，可以将本发明中方案的各种特征以各种方式结合，从而提供本发明的另外的方案。此 外，某些术语出于描述清楚的目的而使用，而并不限制本发明。因此，任何后附权利要求都 不应当被限于本文中包含的优选方案的描述，而应当包括所有落入本发明的真实精神和范 围内的改变、变更和等同物。
[0055] 在现在充分描述了本发明的情况下，本领域普通技术人员应当理解，在不偏离本 发明或其任何实施方案的范围的条件下，本发明的方法可以用广泛且等同范围的条件、配 方和其它参数进行。
【主权项】
1. 一种显示屏的保护玻璃的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤： 提供一种锆硅酸钾溶液； 将所述锆硅酸钾溶液加热至25°C-80°C ; 将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。2. 如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数 的组分:二氧化锆为10%-35%，二氧化硅为20%-30%，氧化钾为5%-10%。3. 如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数 的组分:二氧化锆为28%-32%，二氧化硅为22.5%-26.5%，氧化钾为5%-10%。4. 如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述锆硅酸钾溶液加热至50°C-56°C。5. 如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至 少接触50-70秒。6. -种采用权利要求1-5中任意一项所述处理方法进行处理的显示屏的保护玻璃。7. -种显示屏，其特征在于，所述显示屏包括权利要求6所述的保护玻璃。
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏的保护玻璃的处理方法及保护玻璃，以解决现有技术中保护玻璃的毛边现象，从而提高保护玻璃的耐冲击性。所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。
【IPC分类】G06F3/041, C03C17/25
【公开号】CN105621898
【申请号】CN201610018988
【发明人】徐剑
【申请人】上海斐讯数据通信技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日