一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,硫铝酸盐水泥的制作方法_2

文档序号:9857031阅读:来源:国知局
>[0034] 2)将步骤1)所得均化产物在950°C进行烧成,烧成时间为20min;出窑后20min内将 产物冷却至比环境温度高60°C,即得。
[0035] 本实施例的硫铝酸盐水泥,硫铝酸盐水泥熟料的质量含量为10%,其余为混合材; 混合材中,粉煤灰与煤矸石的质量比为1:1。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例的硫铝酸盐水泥熟料,由外加剂和以下重量份的原料制成:脱硫石膏25 份,粉煤灰30份,高岭土22份,煤矸石8份,错研;土15份;外加剂由25wt %高猛酸钾、3wt %二 氧化锰和72wt%硫酸钡组成,外加剂的质量为脱硫石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土 总质量的0.02 %。
[0038] 本实施例的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:
[0039] 1)将脱硫石膏、煤矸石和高岭土的水分干燥至水分均小于将脱硫石膏、粉 煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物进行粉磨,在粉磨过程中加入外加剂,粉磨至 用0.45mm方孔筛测得的筛余物为4wt % ;后搅拌均化,使均化系数为4,得到均化产物;
[0040] 2)将步骤1)所得均化产物在900°C进行烧成,烧成时间为20min;出窑后20min内将 产物冷却至比环境温度高60°C,即得。
[0041 ]本实施例的硫铝酸盐水泥,硫铝酸盐水泥熟料的质量含量为15%,其余为混合材; 混合材中,粉煤灰与煤矸石的质量比为1:1。
[0042] 实施例3
[0043]本实施例的硫铝酸盐水泥熟料,由外加剂和以下重量份的原料制成:脱硫石膏23 份,粉煤灰32份,高岭土25份,煤矸石5份,错研;土10份;外加剂由15wt %高猛酸钾、5wt %二 氧化锰和80wt%硫酸钡组成,外加剂的质量为脱硫石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土 总质量的0.05 %。
[0044]本实施例的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:
[0045] 1)将脱硫石膏、煤矸石和高岭土的水分干燥至水分均小于将脱硫石膏、粉 煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物进行粉磨,在粉磨过程中加入外加剂,粉磨至 用0.45mm方孔筛测得的筛余物为4wt % ;后搅拌均化,使均化系数为4,得到均化产物;
[0046] 2)将步骤1)所得均化产物在850°C进行烧成,烧成时间为20min;出窑后20min内将 产物冷却至比环境温度高60°C,即得。
[0047]本实施例的硫铝酸盐水泥,硫铝酸盐水泥熟料的质量含量为25%,其余为混合材; 混合材中,粉煤灰与煤矸石的质量比为1:1。
[0048] 对比例1~3
[0049] 对比例1~3的硫铝酸盐水泥,以常规硫铝酸盐水泥熟料和混合材粉磨而成,混合 材为粉煤灰、煤矸石按1:1的质量比组成的混合物。
[0050] 对比例1中,常规硫铝酸盐水泥熟料的质量含量为30% ;对比例2中,常规硫铝酸盐 水泥熟料的质量含量为40% ;对比例3中,常规硫铝酸盐水泥熟料的质量含量为50%。
[0051] 试验例1
[0052]本试验例对各实施例所得硫铝酸盐水泥熟料的三氧化二铝含量、二氧化硅含量和 3d抗压强度进行检测,检测按照GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》附录A规定的硫铝酸盐水泥 熟料的技术要求进行,结果如表2所示。
[0053]表2各实施例所得硫铝酸盐水泥熟料的技术指标
[0054]
[0055] 由表2的试验结果可知,本发明所得硫铝酸盐的水泥熟料的相应技术指标均优于 GB20472-2006的要求,3d后的抗压强度高达66MPa,综合性能良好。
[0056] 试验例2
[0057]本试验例检测各实施例的硫铝酸盐水泥的强度。结果如表3所示。
[0058]表3各实施例和对比例所得硫铝酸盐水泥的强度
[0059]
[0060] 由表3的试验结果可知,本发明的硫铝酸盐水泥通过较少的熟料用量即可达到相 同的强度水平,从而有利于减少熟料用量,降低生产能耗,提供固体废弃物的利用水平。
【主权项】
1. 一种硫铝酸盐水泥熟料,其特征在于,由外加剂和以下重量份的原料制成:石膏20~ 25份,粉煤灰30~35份,高岭土20~25份,煤矸石5~10份,错矾土 10~15份; 所述外加剂为高锰酸钾、二氧化锰和硫酸钡组成的混合物;外加剂的质量为石膏、粉煤 灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.02~0.05%。2. 如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料,其特征在于,所述外加剂中,各组分的重量 百分比为:高锰酸钾15~25%,二氧化锰3~8%,硫酸钡70~80%。3. 如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料,其特征在于,外加剂的质量为石膏、粉煤灰、 高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.03%。4. 如权利要求2所述的硫铝酸盐水泥熟料,其特征在于,所述外加剂中,各组分的重量 百分比为:高锰酸钾20%,二氧化锰5%,硫酸钡75%。5. -种如权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于,包括:将石膏、 粉煤灰、高岭土、煤矸石、铝矾土和外加剂组成的混合物进行粉磨,均化,850~950°C烧成, 即得。6. 如权利要求5所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述粉磨中,控制 0.045mm方孔筛筛余物< 4wt%。7. 如权利要求5所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述均化中,均化 系数2 4。8. 如权利要求5所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述烧成的时间为 20min〇9. 如权利要求5所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于,烧成后冷却,冷却 过程控制20min内产物降温至比环境温度高60°C。10. -种使用权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料的硫铝酸盐水泥,其特征在于,由硫 铝酸盐水泥熟料和水泥混合材组成,硫铝酸盐水泥熟料的质量百分含量为10~25%。
【专利摘要】本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,硫铝酸盐水泥。该硫铝酸盐水泥熟料,由以下重量份的原料制成:石膏20~25份,粉煤灰30~35份,高岭土20~25份,煤矸石5~10份,铝矾土10~15份,外加剂;所述外加剂为高锰酸钾、二氧化锰和硫酸钡组成的混合物;外加剂的质量为石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.02~0.05%。该硫铝酸盐水泥熟料,相较于硅酸盐水泥熟料的生产工艺,资源和能源消耗少,烧成温度低,实现了固体工业废渣的资源化、减量化和无害化目标。
【IPC分类】C04B7/32, C04B7/36, C04B7/42
【公开号】CN105621910
【申请号】CN201511000533
【发明人】王根发, 孙淑芳, 王统
【申请人】河南省钧强水泥有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日
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