一种高性能大理石坯体及其制备方法

文档序号:9857109阅读:742来源:国知局
一种高性能大理石坯体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种高性能大理石坯体及其制备方法。
【背景技术】
[0002 ]陶瓷材料及陶瓷复合材料具有耐高温、高强度、高模量、高硬度、抗腐蚀、耐摩擦和 某些特种功能等优点,因此,在航空、航天、冶金、石油、化工、机械、能源等领域应用非常广 泛,在耐高温等很多方面起到金属等材料无法替代的作用。比如冶金和化工上使用的高温 陶瓷喷嘴,高温窑炉上使用的各种高温支架,工业上使用的各种耐高温干锅等。由此,多种 陶瓷及其复合材料的制备方法应运而生。
[0003] 大理石的名称源于其盛产于中国云南大理而得名。大理石磨光后非常美观。主要 用于加工成各种形材、板材,作建筑物的墙面、地面、台、柱,还常用于纪念性建筑物如碑、 塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。根据 大理石的品种划分,命名原则不一,有的以产地和颜色命名,如丹东绿、铁岭红等;有的以花 纹和颜色命名,如雪花白、艾叶青;有的以花纹形象命名,如秋景、海浪;有的是传统名称,如 汉白玉、晶墨玉等。因此,因产地不同常有同类异名或异岩同名现象出现。但是,由于天然大 理石资源有限,且成本高,市面上已有大量的人造大理石,而现有技术制备大理石坯体的粉 料存在压制不易成型、坯体致密度和强度不高的缺点,因此,严重影响大理石产品的性能。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种高性能大理石坯体及其制备方 法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高性能大理石坯体,它由下述重量 份的原料组成: 泥: 20~43; 瓷石: 2~5; 煅烧铝矿:4~40; 生铝矿:6~13;
[0006] 酸洗钾长石: 12. 5~19. 3; 瓷砂: 2~5; 铝矿: 1.3~3.5; 抛光废泥:2~7; 砖粉: 5~1_3; 钠长石: 3:~15;
[0007] 叶腊石: 1~4。
[0008] 作为优选方案,它由下述重量份的原料组成: .海; 36; 瓷石; 3; 锻烧错矿:6::; 生销10; 酸洗钾长石:15.8; 瓷砂: 3;
[0009] 铝矿: 2 5; 抛光废泥:4 5; 砖粉: 9; 钠长石: 7; 叶腊石; 2.5,
[0010] 进一步地,所述泥为贵州毕节泥和名山泥的混合物,且重量比为1:2~4。
[0011] 进一步地,所述瓷石为定州瓷石。
[0012] 进一步地,所述生铝矿为贵州生铝矿。
[0013] 进一步地,所述瓷砂为三苏瓷砂。
[0014] 进一步地,所述铝矿为雅安铝矿。
[0015] 进一步地,所述钠长石为德昌钠长石。
[0016] 一种高性能大理石坯体的制备方法,它包括以下步骤:
[0017] S1.备料:按上述配方比例称取各原料,备用;
[0018] S2.均化:将各原料混合后均化,所述均化采用平铺直取的均化方法;具体为:在堆 放原料时,由推料机连续地把进来的原材料堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致 的料层,在垂直于料层的方向上取料装磨,达到混合均化的目的,均化使配方更稳定;
[0019] S3.球磨:使用球磨机将步骤S2均化的原料进行球磨得泥浆,所述泥浆的流速为26 ~56m/s、比重为1.69~1.74;
[0020] S4.过筛:将球磨后的泥浆经40目转筛和60目振动圆筛导入中转池,再由中转池过 80目振动圆筛导入高位池;经过过筛的浆料达到去除浆料成分中粗粒和杂质的目的;
[0021] S5.除铁:采用电磁除铁机的方式循环除铁,得除铁后的泥浆;采用串联2组电磁除 铁机方式循环除铁,有效地去除了浆料中的铁质成分进而使泥浆更白;
[0022] S6.干燥:除铁后的泥浆经压力喷嘴式干燥塔中经雾化系统、热风干燥、旋风除尘 制成粉料,所得粉料的含水量为6.8~7.2 %、颗粒目数为40~100目、容重2 90N/m3;
[0023] S7.制坯:将粉料经自动液压压砖机压制成型,制得高性能大理石坯体。
[0024]本发明具有以下优点:
[0025] 1.本发明配方中钠长石熔体黏度低,因此,能促进石英、高岭土分解产物及其他组 分的熔解,有利于莫来石晶体的形成;利用钾长石熔体黏度大、烧成易于控制的优势,配方 中采用以K20、Na20混合的复合溶剂;为保证坯体的干燥强度,引用定州瓷石、贵州毕节泥增 加生坯干燥强度;为满足配方中Al 2〇3的含量要求,引用煅烧铝矿、贵州生铝矿来增加坯体中 ai2〇3的含量;因此,采用本发明的配方制备的大理石产品提高了其机械强度;
[0026] 2.本发明的方法制备的大理石坯体易压制成型,粉料颗粒之间紧密堆积,使大理 石坯体更致密,强度更高;
[0027] 3.本发明方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所 述。
[0029]实施例1: 一种高性能大理石坯体,它由下述重量份的原料组成: 泥: 20; 瓷石: 2; 锻烧铝矿:4; 生错矿:6; 酸洗钾长石: 1:2.5; 瓷砂: 2:
[0030] 错矿1.3; 抛光废泥.: 砖粉: 5; 納长石3; 叶腊石:: b
[0031] 其中,所述泥为贵州毕节泥和名山泥的混合物,且重量比为1:2;所述瓷石为定州 瓷石;所述生铝矿为贵州生铝矿;所述瓷砂为三苏瓷砂;所述铝矿为雅安铝矿;所述钠长石 为德昌钠长石。
[0032]实施例2: -种高性能大理石坯体,它由下述重量份的原料组成: 泥: 43:ι 瓷石: 5; 煅烧铝矿:14; 生铝矿:13; 酸洗钾长石::19,3; 瓷砂: 25;
[0033] 铝矿: 3.5; 抛光废泥:7; 砖粉: 13; 钠长石: 1化 :叶腊石: 4;
[0034] 其中,所述泥为贵州毕节泥和名山泥的混合物,且重量比为1:4;所述瓷石为定州 瓷石;所述生铝矿为贵州生铝矿;所述瓷砂为三苏瓷砂;所述铝矿为雅安铝矿;所述钠长石 为德昌钠长石。
[0035]实施例3: -种高性能大理石坯体,它由下述重量份的原料组成:
[0036] 泥; 2.8:;: 瓷石:4.5; 煅烧铝矿:% 生铝矿:8; 酸洗钾长石: 17.9; 瓷砂:2.5;
[0037] 铝矿: 3:; 抛光废泥:6; 砖粉: 7t 钠长石: 12; 叶腊石: 3.4;:
[0038] 其中,所述泥为贵州毕节泥和名山泥的混合物,且重量比为1:3;所述瓷石为定州 瓷石;所述生铝矿为贵州生铝矿;所述瓷砂为三苏瓷砂;所述铝矿为雅安铝矿;所述钠长石 为德昌钠长石。
[0039]实施例4: 一种高性能大理石坯体,它由下述重量份的原料组成: 泥: 36; 瓷石: 3; 煅烧铝矿:6;: 生铝矿:1:0; 酸洗钾长石:15.8; 瓷砂: 3;
[0040] 铝矿; 2. 5; 抛光废泥:4. 5; 砖粉; 9; 钠长石: 7; 叶腊石: 2. 5。
[0041 ] 其中,所述泥为贵州毕节泥和名山泥的混合物,且重量比为1:3.5;所述瓷石为定 州瓷石;所述生铝矿为贵州生铝矿;所述瓷砂为三苏瓷砂;所述铝矿为雅安铝矿;所述钠长 石为德昌钠长石。
[0042]实施例5: -种高性能大理石坯体的制备方法,它包括以下步骤:
[0043] 一种高性能大理石坯体的制备方法,它包括以下步骤:
[0044] S1.备料:按上述配方比例称取各原料,备用;
[0045] S2.均化:将各原料混合后均化,所述均化采用平铺直取的均化方法;具体为:在堆 放原料时,由推料机连续地把进来的原材料堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致 的料层,在垂直于料层的方向上取料装磨,达到混合均化的目的,均化使配方更稳定;
[0046] S3.球磨:使用球磨机将步骤S2均化的原料进行球磨得泥浆,所述泥浆的流速为 26m/s、比重为 1.69;
[0047] S4.过筛:将球磨后的泥浆经40目转筛和60目振动圆筛导入中转池,再由中转池过 80目振动圆筛导入高位池;经过过筛的浆料达到去除浆料成分中粗粒和杂质的目的;
[0048] S5.除铁:采用电磁除铁机的方式循环除铁,得除铁后的泥浆;采用串联2组电磁除 铁机方式循环除铁,有效地去除了浆料中的铁质成
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