高强耐磨耐火可塑料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种耐高温材料，具体为高强耐磨耐火可塑料。
【背景技术】
[0002]用高强耐磨耐火浇注料进行砌筑或修补锅炉或加热炉内衬时，需严格按烘炉要求进行烘炉，耗用时间长，给生产带来很大的不便，尤其是紧急抢修时，根本没有足够的时间来烘炉。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种硬化时间短的高温耐磨可塑料及其制备方法。
[0004]具体技术方案为:
高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得:按照重量份数，由以下原料制备所得:按照重量份数，粒径为0.010?0.015mm的活性矾土16?26份;粒径为0.6?Imm的熟高铝粉7?10份;粒径为2?3mm的熟高铝粉7?13份;粒径为3?5mm的熟高铝粉12?25份;粒径为5?8mm的熟高招粉5?16份;粒径为0.1?0.3mm碳化娃粉7?1份;粒径为0.5?Imm的碳化娃粉15?20份;氧化镁8?16份，硫酸铝25?30份;磷酸钙13?20份。
[0005]本发明提供的高强耐磨耐火可塑料，硬化时间短，耐高温和耐磨，施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。
【具体实施方式】
[0006]结合实施例说明本发明【具体实施方式】。
[0007]实施例1
高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得:按照重量份数，由以下原料制备所得:按照重量份数，粒径为0.01?0.015mm的活性矾土26份;粒径为0.6?Imm的熟高铝粉9份;粒径为2?3mm的熟高铝粉13份;粒径为3?5mm的熟高铝粉15份;粒径为5?8mm的熟高铝粉16份;粒径为0.1?0.3mm碳化娃粉9份;粒径为0.5?Imm的碳化娃粉15份;氧化镁12份，硫酸招25份;磷酸钙13份。
[0008]实施例2
高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得:按照重量份数，由以下原料制备所得:按照重量份数，粒径为0.010?0.015mm的活性巩土16份;粒径为0.6?Imm的熟高招粉1份;粒径为2?3mm的熟高铝粉11份;粒径为3?5mm的熟高铝粉25份;粒径为5?8mm的熟高铝粉5份;粒径为0.1?0.3mm碳化娃粉10份;粒径为0.5?Imm的碳化娃粉20份;氧化镁8份，硫酸招30份;磷酸钙20份。
[0009]实施例3
高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得:按照重量份数，由以下原料制备所得:按照重量份数，粒径为0.01?0.015mm的活性矾土20份;粒径为0.6?Imm的熟高铝粉7份;粒径为2?3mm的熟高铝粉7份;粒径为3?5mm的熟高铝粉12份;粒径为5?8mm的熟高铝粉12份;粒径为0.1?0.3mm碳化娃粉7份;粒径为0.5?Imm的碳化娃粉18份;氧化镁16份，硫酸招28份;磷酸钙7份。
【主权项】
1.高强耐磨耐火可塑料，其特征在于，由以下原料制备所得:按照重量份数，粒径为.0.01?0.015mm的活性巩土16?26份;粒径为0.6?1_的熟高销粉7?1份;粒径为2?3_的熟高铝粉7?13份;粒径为3?5mm的熟高铝粉12?25份;粒径为5?8mm的熟高铝粉5?16份;粒径为0.1?0.3mm碳化娃粉7?10份;粒径为0.5?Imm的碳化娃粉15?20份;氧化镁8?.16份，硫酸铝25?30份;磷酸钙13?20份。
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温材料，具体为高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010～0.015mm的活性矾土16～26份；粒径为0.6～1mm的熟高铝粉7～10份；粒径为2～3mm的熟高铝粉7～13份；粒径为3～5mm的熟高铝粉12～25份；粒径为5～8mm的熟高铝粉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，硫酸铝25～30份；磷酸钙13～20份。本发明提供的高强耐磨耐火可塑料，硬化时间短，耐高温和耐磨，施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。
【IPC分类】C04B35/103, C04B35/66
【公开号】CN105622118
【申请号】CN201511011075
【发明人】韦燕, 刘洪岩
【申请人】宜兴市集创新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日