一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺。
【背景技术】
[0002]在碳化硅磨料生产过程中为了提高碳化硅的含量，减少杂质，需进行酸洗。酸洗主要是去除掉砂中的金属铁，氧化铁和一部分钙、镁、铝等杂质。因受耐酸材料材质差、价格贵和为了降低成本诸因素的影响，目前国内大多数厂不酸洗。酸洗工序后的脱水工序，常用的脱水方法有两种，一是砂滤桶式的重力脱水，二是脱水罐式的气压脱水。这两种方法会造成间断式生产工艺。脱水工序后干燥、筛分、磁选、精筛、称量、包装等工序均已实现机械化连续生产。唯有碱酸洗、脱水工序为间断式生产，与前后工序连续生产脱节，从而影响了磨料生产过程机械化水平的提高，而且不利于现代化管理。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以连续生产的碳化硅的酸洗离心脱水工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0006]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0007]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8?12% ;
[0008]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70?80°C，煮2?3个小时；
[0009]4)用清水冲洗2?4个小时；
[0010]5)在 2000 ?3000r/min 下离心脱水 50 ?70s。
[0011]作为优选的技术方案，所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4
?5:1 ο
[0012]作为优选的技术方案，所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0013]作为优选的技术方案，所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3?5。
[0014]作为优选的技术方案，所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0015]由于采用了上述技术方案，一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物;2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8?12% ；3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70?800C，煮2?3个小时;4)用清水冲洗2?4个小时；5)在2000?3000r/min下离心脱水50?70s；采用本发明的工艺可以保证碳化硅磨料的连续生产不间断。
【具体实施方式】
[0016]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0017]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0018]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8?12% ;
[0019]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70?80°C，煮2?3个小时；
[0020]4)用清水冲洗2?4个小时；
[0021]5)在 2000 ?3000r/min 下离心脱水 50 ?70s。
[0022]所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4?5:1。
[0023]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0024]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3?5。
[0025]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0026]下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]实施例一:
[0028]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0029]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0030]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8% ;
[0031]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70°C，煮2个小时；
[0032]4)用清水冲洗2个小时；
[0033]5)在 2000r/min 下离心脱水 50s。
[0034]所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4:1。
[0035]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0036]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3。
[0037]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0038]实施例二:
[0039]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0040]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0041 ]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为10 % ;
[0042]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到75°C，煮2.5个小时；
[0043]4)用清水冲洗3个小时；
[0044]5)在 2500r/min 下离心脱水 60s。
[0045]所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4.5:1。
[0046]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0047]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:4。
[0048]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0049]实施例三:
[0050]—种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0051 ]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0052]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为12% ;
[0053]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到80°C，煮3个小时；
[0054]4)用清水冲洗4个小时；
[0055]5)在 3000r/min 下离心脱水 70s。
[0056]所述步骤I)中碳化娃磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为5:1。
[0057]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0058]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:5。
[0059]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0060]实施例四:
[0061 ]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0062]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0063]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为12% ;
[0064]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70°C，煮2个小时；
[0065]4)用清水冲洗2个小时；
[0066]5)在 2700r/min 下离心脱水 70s。
[0067]所述步骤I)中碳化娃磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为5:1。
[0068]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0069]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3。
[0070]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0071]实施例五:
[0072]—种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0073]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0074]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为11% ;
[0075]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到78°C，煮3个小时；
[0076]4)用清水冲洗4个小时；
[0077]5)在 2300r/min 下离心脱水 55s。
[0078]所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4:1。
[0079]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0080]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3?5。
[0081 ]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0082]实施例六:
[0083]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0084]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0085]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为9% ;
[0086]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到76°C，煮3个小时；
[0087]4)用清水冲洗2个小时；
[0088]5)在 2400r/min 下离心脱水 58s。
[0089]所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4:1。
[0090]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0091 ]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1: 5。
[0092]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0093]实施例七:
[0094]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤:
[0095]I)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；
[0096]2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为11 % ;
[0097]3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到73°C，煮2.5个小时；
[0098]4)用清水冲洗2个小时；
[0099]5)在 2900r/min 下离心脱水 57s。
[0100]所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为5:1。
[0101 ]所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。
[0102]所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:4。
[0103]所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
[0104]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0105]—切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，其特征在于，包括步骤: 1)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物； 2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8?12%； 3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70?800C，煮2?3个小时； 4)用清水冲洗2?4个小时； 5)在2000?3000r/min下离心脱水50?70s。2.如权利要求1所述的碳化硅的酸洗离心脱水工艺，其特征在于:所述步骤I)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4?5:1。3.如权利要求1所述的碳化硅的酸洗离心脱水工艺，其特征在于:所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。4.如权利要求3所述的碳化硅的酸洗离心脱水工艺，其特征在于:所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3?5。5.如权利要求1所述的碳化硅的酸洗离心脱水工艺，其特征在于:所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。
【专利摘要】本发明公开了一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤：1)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合物；2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8～12％；3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70～80℃,煮2～3个小时；4)用清水冲洗2～4个小时；5)在2000～3000r/min下离心脱水50～70s；采用本发明的工艺可以保证碳化硅磨料的连续生产不间断。
【IPC分类】C09K3/14, C01B31/36
【公开号】CN105668571
【申请号】CN201610205741
【发明人】吕军超
【申请人】宝兴易达光伏刃料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月1日