一种轻质墙板及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及建筑工程领域，具体设及一种轻质墙板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，高层建筑建设过程中为了减小负载，都采用轻质墙体，运些墙体砖用聚苯颗 粒或膨胀珍珠岩超轻集料和水泥为主要原料所制成的轻质复合墙板，运些墙板的力学参数 目前并不令人满意，强度低，隔热，隔音效果差等。
[0003] 建筑物拆卸得到的粘±砖^及热电厂炉渣，大都运往郊外掩埋，不但占用了大量 的农业耕地，更为严重的是污染自然和生态环境。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种强度高、密度低、保溫防火隔音 效果好的轻质墙板及其制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种轻质墙板，包括W下重量份的组份:水泥20-30份，粉煤灰25-30份，热电厂炉渣10-20份，废弃粘±砖10-15份，木屑2-3份，空屯、玻璃微珠12-18份，硬脂酸钢2-3份，硫酸亚铁5-10份，S聚憐酸钢分散剂1-3份，玻璃纤维2-4份，正娃酸盐乙醋0.5-4份，耐高溫丙绝纤维1-3份，玻璃纤维0.5-3份，水60-120份。
[0006] 进一步地，一种轻质墙板，包括W下重量份的组份:水泥25份，粉煤灰27份，热电厂 炉渣15份，废弃粘±砖12份，木屑2份，空屯、玻璃微珠15份，硬脂酸钢2份，硫酸亚铁7份，=聚 憐酸钢分散剂2份，玻璃纤维3份，正娃酸盐乙醋2份，耐高溫丙绝纤维2份，玻璃纤维1份，水 80份。
[0007] 进一步地，玻璃纤维长度为8-15mm。
[000引一种轻质墙板的制备方法，主要包括W下步骤： (1)按照上述重量比称取粉煤灰，热电厂炉渣，废弃粘±砖，用干式球磨机对上述原料 进行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙绝纤维W及玻璃纤维，混合揽拌均匀； (2 )按照上述重量比称取硬脂酸钢，硫酸亚铁，=聚憐酸钢分散剂，玻璃纤维，正娃酸盐 乙醋W及水，揽拌均匀得到混合水溶液； (3) 将步骤(1)所得的混合物料加入步骤(1)所得的混合溶液中揽拌，料浆揽拌时间10-17min，揽拌速度为 50-80r/min; (4) 使用充气机充气，充气压力0.2-0.4MPa，充气时间5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，开动漉压式制板机，漉压成型，脱模，养护。
[0009]本发明的有益效果在于:质量轻，抗压强度高，适合高层建筑使用，且耐酸碱性好， 耐溫性好，防火;同时可W回收利用热电厂炉渣和废弃粘±砖，避免其对环境的污染。
【具体实施方式】
[0010] W下结合【具体实施方式】对本发明作进一步阐述。
[00川实施例1 一种轻质墙板，包括W下重量份的组份:水泥化份，粉煤灰27份，热电厂炉渣15份，废弃 粘±砖12份，木屑2份，空屯、玻璃微珠15份，硬脂酸钢2份，硫酸亚铁7份，=聚憐酸钢分散剂2 份，玻璃纤维3份，正娃酸盐乙醋2份，耐高溫丙绝纤维2份，玻璃纤维1份，水80份。
[0012] 进一步地，玻璃纤维长度为8-15mm。
[0013] -种轻质墙板的制备方法，主要包括W下步骤： (1)按照上述重量比称取粉煤灰，热电厂炉渣，废弃粘±砖，用干式球磨机对上述原料 进行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙绝纤维W及玻璃纤维，混合揽拌均匀； (2 )按照上述重量比称取硬脂酸钢，硫酸亚铁，=聚憐酸钢分散剂，玻璃纤维，正娃酸盐 乙醋W及水，揽拌均匀得到混合水溶液； (3) 将步骤(1)所得的混合物料加入步骤(1)所得的混合溶液中揽拌，料浆揽拌时间10-17min，揽拌速度为 50-80r/min; (4) 使用充气机充气，充气压力0.2-0.4MPa，充气时间5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，开动漉压式制板机，漉压成型，脱模，养护。
[0014] 实施例2 一种轻质墙板，包括W下重量份的组份:水泥20份，粉煤灰25份，热电厂炉渣10份，废弃 粘±砖10份，木屑2份，空屯、玻璃微珠12份，硬脂酸钢2份，硫酸亚铁5份，=聚憐酸钢分散剂1 份，玻璃纤维2份，正娃酸盐乙醋0.5份，耐高溫丙绝纤维1份，玻璃纤维0.5份，水60份。
[0015] 进一步地，玻璃纤维长度为8-15mm。
[0016] -种轻质墙板的制备方法，主要包括W下步骤： (1)按照上述重量比称取粉煤灰，热电厂炉渣，废弃粘±砖，用干式球磨机对上述原料 进行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙绝纤维W及玻璃纤维，混合揽拌均匀； (2 )按照上述重量比称取硬脂酸钢，硫酸亚铁，=聚憐酸钢分散剂，玻璃纤维，正娃酸盐 乙醋W及水，揽拌均匀得到混合水溶液； (3) 将步骤(1)所得的混合物料加入步骤(1)所得的混合溶液中揽拌，料浆揽拌时间10-17min，揽拌速度为 50-80r/min; (4) 使用充气机充气，充气压力0.2-0.4MPa，充气时间5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，开动漉压式制板机，漉压成型，脱模，养护。
[0017] 实施例3 一种轻质墙板，包括W下重量份的组份:水泥30份，粉煤灰30份，热电厂炉渣20份，废弃 粘±砖15份，木屑3份，空屯、玻璃微珠18份，硬脂酸钢3份，硫酸亚铁10份，=聚憐酸钢分散剂 3份，玻璃纤维4份，正娃酸盐乙醋4份，耐高溫丙绝纤维3份，玻璃纤维3份，水120份。
[001引进一步地，玻璃纤维长度为8-15mm。
[0019] -种轻质墙板的制备方法，主要包括W下步骤： (I)按照上述重量比称取粉煤灰，热电厂炉渣，废弃粘±砖，用干式球磨机对上述原料 进行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙绝纤维W及玻璃纤维，混合揽拌均匀； (2 )按照上述重量比称取硬脂酸钢，硫酸亚铁，=聚憐酸钢分散剂，玻璃纤维，正娃酸盐 乙醋W及水，揽拌均匀得到混合水溶液； (3) 将步骤(1)所得的混合物料加入步骤(1)所得的混合溶液中揽拌，料浆揽拌时间10-17min，揽拌速度为 50-80r/min; (4) 使用充气机充气，充气压力0.2-0.4MPa，充气时间5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，开动漉压式制板机，漉压成型，脱模，养护。
[0020]对实施例1-3制备的轻质墙板进行测试，结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种轻质墙板，其特征在于，包括以下重量份的组份:水泥20-30份，粉煤灰25-30份， 热电厂炉渣10-20份，废弃粘土砖10-15份，木肩2-3份，空心玻璃微珠12-18份，硬脂酸钠2-3 份，硫酸亚铁5-10份，三聚磷酸钠分散剂1-3份，玻璃纤维2-4份，正硅酸盐乙酯0.5-4份，耐 高温丙纶纤维1-3份，玻璃纤维0.5-3份，水60-120份。2. 根据权利要求1所述的轻质墙板，其特征在于，包括以下重量份的组份:水泥25份，粉 煤灰27份，热电厂炉渣15份，废弃粘土砖12份，木肩2份，空心玻璃微珠15份，硬脂酸钠2份， 硫酸亚铁7份，三聚磷酸钠分散剂2份，玻璃纤维3份，正硅酸盐乙酯2份，耐高温丙纶纤维2 份，玻璃纤维1份，水80份。3. 根据权利要求2所述的轻质墙板，其特征在于，玻璃纤维长度为8-15mm。4. 一种权利要求1-3任一项所述的轻质墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按照上述重量比称取粉煤灰，热电厂炉渣，废弃粘土砖，用干式球磨机对上述原料 进行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木肩、水泥、空心玻璃微珠，耐高温 丙纶纤维以及玻璃纤维，混合搅拌均匀； (2) 按照上述重量比称取硬脂酸钠，硫酸亚铁，三聚磷酸钠分散剂，玻璃纤维，正硅酸盐 乙酯以及水，搅拌均匀得到混合水溶液； (3) 将步骤（1)所得的混合物料加入步骤（1)所得的混合溶液中搅拌，料浆搅拌时间10-17min，搅拌速度为 50-80r/min; (4) 使用充气机充气，充气压力0 · 2-0 · 4MPa，充气时间5-8min; (5) 加入到模具中，在微震器作用下，开动辊压式制板机，辊压成型，脱模，养护。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质墙板及其制备方法，轻质墙板包括以下重量份的组份：水泥20-30份，粉煤灰25-30份，热电厂炉渣10-20份，废弃粘土砖10-15份，木屑2-3份，空心玻璃微珠12-18份，硬脂酸钠2-3份，硫酸亚铁5-10份，三聚磷酸钠分散剂1-3份，玻璃纤维2-4份，正硅酸盐乙酯0.5-4份，耐高温丙纶纤维1-3份，玻璃纤维0.5-3份，水60-120份。该墙板质量轻，抗压强度高，适合高层建筑使用，且耐酸碱性好，耐温性好，防火；同时可以回收利用热电厂炉渣和废弃粘土砖，避免其对环境的污染。
【IPC分类】C04B22/16, C04B18/26, C04B14/42, C04B18/10, C04B28/02, C04B22/14, C04B14/22, C04B16/06, C04B18/16, C04B24/42, C04B18/08, C04B24/04
【公开号】CN105669106
【申请号】CN201511015574
【发明人】李翠翠
【申请人】青建集团股份公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日